Name: Full Automatic Beverage Packaging Machine with SUS304/SUS316 Construction for 6000-48000 Bottles/Hour Sterile Production
Brand: Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd.
SKU: カスタマイズされた
Availability: InStock

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Full Automatic Beverage Packaging Machine with SUS304/SUS316 Construction for 6000-48000 Bottles/Hour Sterile Production

Full Automatic Beverage Packaging Machine

SUS304/SUS316 Aseptic Filling Machine

6000-48000 Bottles/Hour Sterile Production Line

起源の場所:

中国

ブランド名:

Peiyu

証明:

CE,ISO9001:2008,High-tech enterprise

モデル番号:

カスタマイズされた

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引金を求めてください

製品詳細

型番:

カスタマイズされた

状態:

新しい

カスタマイズされた:

カスタマイズされた

電圧:

カスタマイズされた

構成:

完全なライン

加工材料:

液体

プロセス:

軽い処理

応用:

フルーツジュース/ビール/炭酸飲料/飲料

主な材質:

SUS304/SUS316

満たす原則:

プレッシャー

アフターサービス:

海外でも対応可能なエンジニア

輸送パッケージ:

フィルム包装

仕様:

全自動

商標:

ペイユ

起源:

中国

供給の能力:

200セット/年

パッケージサイズ:

1.00cm * 1.00cm * 1.00cm

パッケージ総重量:

1.000kg

カスタマイズ:

利用可能

アフターサービス:

24時間オンラインリモートテクニカルサービス/カスタマーサイト

保証:

12ヶ月

送料:

貨物および推定配達時間についてサプライヤーに連絡してください。

USDの支払いをサポートします

安全な支払い:

Made-in-china.comで行うすべての支払いは、プラットフォームによって保護されています。

払い戻しポリシー:

ご注文が発送されない、失われている場合、または製品の問題が発生した場合、払い戻しを請求します。

ハイライト:

Full Automatic Beverage Packaging Machine

SUS304/SUS316 Aseptic Filling Machine

6000-48000 Bottles/Hour Sterile Production Line

支払及び船積みの言葉

最小注文数量

価格

Individual quotation according to different requirements

パッケージの詳細

パッケージでは、長距離輸送、湿気、錆び防ぎ、衝撃防止、土地と海の輸送、および全体的なリフティングに適した新しい、頑丈な特別なパッケージボックスまたは固定フレームを使用します。

受渡し時間

30-40就業日

支払条件

LC、T/T

供給の能力

1ヶ月あたり30個

完全に自動的な飲料包装機で,分間に200+ボトルをモジュール化設計

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高速飲料包装とエネルギー効率のためのモジュール式設計の完全自動二次包装機

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飲料包装向けの高速切り替えおよびターンキーソリューションを備えたモジュラーレイアウトの二次包装機

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Fully Automatic Aseptic Filling Line with 6000-48000 bottles/hour Capacity and ISO 5 to ISO 8 Cleanroom Standard

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+86 13030636622

marketing@pyspc.com

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製品の説明

Full Automatic Liquid Processing Sterile Filling Sterilization Technology

Optimized for high-efficiency production lines with comprehensive sterile processing capabilities.

Sterile Line Overview

A sterile line (or aseptic production line) is a specialized manufacturing system designed to produce products in a contamination-free environment. These lines are essential in industries requiring high hygiene standards, including pharmaceuticals, biotechnology, medical devices, and food processing.

Key Components

Cleanroom Environment - Maintains ISO-certified air purity (ISO 5 to ISO 8)
Sterilization Systems - Uses autoclaves, hydrogen peroxide (VHP), or gamma irradiation
Aseptic Filling Machines - Ensures sterile liquid filling without contamination
Barrier Technology - Isolates products from human contact (e.g., RABS or isolators)
Automated Handling - Reduces human intervention with robotics

Industry Applications

Pharmaceuticals: Producing sterile injectables, vaccines, and biologics
Medical Devices: Manufacturing surgical tools, implants, and IV bags
Food & Beverage: Packaging UHT milk, baby food, and ready-to-eat meals
Cosmetics: Ensuring preservative-free products remain sterile

Production Benefits

Prevents microbial contamination
Complies with GMP & FDA regulations
Enhances product shelf life
Reduces batch recalls & waste
Supports high-speed, automated production

Production Line Specifications

Production Line Range	Complete plant planning, production line layout design; undertake overall packaging production line; undertake downstream/end packaging production line
Production Line Type	Bottled carbonated/juice/tea/protein and other beverage production lines
Production Line Equipment	Retreatment system, blowing, filling and capping all-in-one machine, labeling machine, bottle/box conveying system, electrical control system, inverted bottle sterilization chain, warm bottle/cooling spray tunnel, water blowing machine, lane dividing machine, heat shrink film packaging machine, carton wrapping packaging machine, palletizer, etc.
Auxiliary Equipment	Finished product detection, liquid level detection, inkjet printer, weighing detection machine, etc.
Production Line Output	6,000 bottles per hour - 48,000 bottles per hour

Technical Process

Aseptic processing involves three primary steps: thermal sterilization of the product, sterilization of the packaging material, and conservation of sterility during packaging. To ensure commercial sterility, facilities maintain proper documentation showing commercially sterile conditions were achieved and maintained.

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