24000BPH 560ml ボトルミネラルウォーター生産ライン バックエンドパッケージングライン

24000BPH 560mlボトルミネラルウォーター生産ライン バックエンドパッケージングライン

生産ラインの範囲:

工場全体の計画や生産ラインの設計を担当します. 包装の生産ラインを全体的に担当します. 下流の包装生産ラインを担当します.

生産ラインタイプ:

純水とミネラル水のボトル (ボトル容量:200ml-1.5L)

樽詰め水/使い捨てのボトル水 (ボトル容量4.5L~18L)

水の生産ライン

製造ラインの設備: 前処理システム,吹き込み,詰め込み,蓋をすべて1台のマシンで,ラベル付けマシン,ボトル/箱輸送システム,電気制御システム,逆向きのボトル消毒チェーン温め瓶/冷却スプレートンネル,水吹き機,レーン分割機,耐熱フィルムパッケージ機,紙箱包装機,パレット化機など

補助機器:完成品検知,液体レベル検知,インクジェットプリンター,重み検知機など

生産ライン生産量:12,000ボトル/時間-72,000ボトル/時間

1. 24000BPH 560mlのミネラルウォーター生産ライン バックエンドパッケージングラインの顧客要求:
1) 生産ライン容量: 24000BPH 水路
2) ラベルの形:熱溶融粘着剤のラベル
3) 包装形式と仕様:フィルムパッケージ,560ml,包装仕様: 3*4/4*6
4) ボトルタイプとボトルタイプ図 (決定)

5) 適用される生産ラインタイプ:

水生産ライン
浄水生産ライン
ミネラルウォーター生産ライン
水素豊かな水生産ライン
エレクトロライト水生産ライン
ソーダ水生産ライン
スパークリングウォーター生産ライン
塩分ソーダの生産ライン
瓶詰め水生産ライン
水桶生産ライン
飲料水生産ライン
PETボトル水生産ライン
PEボトル水生産ライン
水包装ライン
浄水包装ライン
ミネラルウォーターの包装ライン
水素豊かな水包装ライン
エレクトロライト水包装ライン
ソーダウォーターの包装ライン
スパークリングウォーターの包装ライン
ソーダの包装ライン
瓶詰め水 梱包ライン
樽用水包装ライン
飲料水の包装ライン
PETボトル水包装ライン
PEボトル水包装ライン

水線の終わり
浄水線末端
ミネラルウォーター ライン末端
水素豊富な水線末端
電解液水線末端
ソーダウォーター ラインの終わり
スパークリングウォーター ラインの終わり
塩分ソーダ
瓶詰め水 ラインの終わり
水桶のライン端
飲み水 ラインの終わり
PETボトル水 ラインの終わり
PEボトル水 ライン末端

2生産ライン設計基準:
1) 生産ライン機器の選択原則:
製造ラインの各部位の設備が設計された生産能力と全ラインの生産効率を最大限に高めるために適切な生産能力を持つ機器を選択することが特に重要です設備の容量が低すぎると,生産ラインは計画された生産能力要件を満たすことができない.生産量は市場の需要を満たせない容量が大きすぎると,設備コストが上がります.高容量機器は,フルロードで動作する機会がなく,待機時間は長くなります.エネルギー無駄と生産ラインの運用コストの増加.
2) 生産ライン設計基準:
生産ラインの設計は,主要機器の周りに計画される.主要機器は,全ラインで最も遅い,最も重要な,そしてしばしば最も高価な機器である.生産ラインの主要な機器は,通常ボトル吹き機と詰め機です.
生産ラインのパフォーマンスの計算は,この機器の性能に基づいています. この機器が動いている場合,ライン全体が動いています. この機器がゆっくり動いている場合,効率が低下する他のすべての機器は この機器よりも高速です
小型のボトルの貯蔵容量28,000BPHをベースに,埋蔵設備の容量は28,000BPH (お客様が提供) で,対応する上級機器と下級機器に匹敵します.梱包材料の交換による設備の停止時間の影響を防ぐために,コンベアラインはバッファコンベアプラットフォームを装備し,設計されたバッファ時間は約3分です.全ラインの生産効率は95%に達すると予想されています.

3ペイユ・エンジニアリングと設備の利点:
1) 自動化
Peiyuが提供する機器ソリューションは成熟した完全自動生産ラインソリューションです. Peiyu機器操作者の構成統計: 給油室に1人,レーベル付けマシンに1人パーレティライザーに1人 (機器の故障を検査,リセット,排除する責任のみ) と柔軟な位置に2人.短時間停止中,他の機器の動作に影響されないと考えられる.生産効率を大幅に向上させる.ペイユは,理解と訪問のための水,飲料,缶詰食品産業の多くの完全自動化された成功例を持っています.
ペイユは常にパートナーと自動化ソリューションを共有し,潜在的なパートナーに成熟した自動化ソリューションを提示してきました.
2) 処理技術
装置のフレーム構造では,ペイユは最初に溶接し,次に加工するプロセスを採用します.完成した機器の技術パラメータと誤差が業界水準よりもはるかに高いことを保証する(最初に溶接し,次に加工を行うためには,大規模な加工機器が必要です.会社に大規模加工の能力があるかどうかを確認するために現場の検査を行います).
3) 技術的な強さ
ペイユには,45人の関連する機械,電気,プロセス技術者 (そのうち8人が上級専門職) と認定された山西西安ペイユ研究所があります.
4) 販売後サービスと技術サポート:
ペイユMESシステムには,遠隔オンライン管理と機器のための自動アラームシステムがあります.設備の故障を避けるために 設備の製造および使用中に不適切な操作または不十分な保守による隠された危険,ペイユは,年間2回,無料の機器技術検査を行い,関連する職員に技術訓練を提供しています. それは,効果的に,機器の故障を事前に隠された危険を排除することができます.製品品質を確保し,生産ラインの生産効率を向上させる.

4主要機器の導入と技術説明
I) 水吹き機:

(1) 設備の特徴と利点
(1) (1) 缶詰,PEボトル,ガラスボトル,その他の製品に適用される
(1) (2) 高速遠心扇
利点は,超高風速を達成し,超高風圧と超大気体積を達成できるという点です.
高速遠心扇風機は世界最先端の流体力学原理を採用し,航空機のタービンパワーシステムと組み合わせて開発されています.超低エネルギー消費の特徴があります超高風圧,超高風速,超大流量. 独特のトランスミッション設計のおかげで,ホイップルの速度は13,000-28,400rpmに達することができます.
(1) 3 異なるボトルタイプに適したスパイダーハンド風ナイフが使用され,調整が簡単で迅速で,製品から最も近い距離が風切断効果を保証します.

高速遠心吹風機や高圧吹風機が空気源として使用される.高速および高圧で生成される空気は,主要空気配給器を通過し,下部および両側にある高速空気ノズルに誘導されます..

(2) 機器の技術パラメータ:

熱溶性粘着剤のラベル付け機械:

(1) 設備の概要:
レーベル付け機械は,包装後ラインの重要で重要な機器です. Peiyu熱溶性粘着ラベル付け機械は,高い設計精度,回転設計,コンパクトな構造細かい組み立て,高速運転の良好な安定性,小量の粘着剤消費量,ボトルと商標の低運用コスト美しく デザイン さ れ た 商標 は,機械 を 通過 し た 後,単一 の 瓶 に 詰め られ ます近年開発された先進的なモデルです
(2) 製品技術ソリューションと技術パラメータの説明:
主な技術パラメータ:
設備の名乗容量は33,000BPHです

SPCSW.A1 シングルチャネル熱収縮包装機:

完全自動型熱縮膜包装機は,加熱時に縮縮する包装フィルムの特性に基づいて設計および製造された新しいタイプの包装機器です.自動で個々の製品を配置できますフィルムをセルボで押し フィルムをセルボで包み 最終的には熱し収縮し 冷却し形状付けすることで 集合的なパッケージを形成します 包装された製品はしっかりと結びついています正常で美しい外見梱包コストを削減します
(1) プロセスの流れ:

輸送 - 配置 - グループ化 - フィルム供給 - フィルムピックリング棒包装 - 縮小 - 冷却 - 完成品の出力

(2) プロセスの特徴の記述
(2) について.1 シンプルで美しい外見,新鮮でユニークな構造,容易なメンテナンス
(2) について.2 肺膨張はフィルムロール,電子誘導フィルム輸送,安定したフィルム供給,迅速かつ迅速なフィルム交換をサポートする.
(2) について.3 安定し信頼性の高いサーボモーター制御システム
(2) (4) 入り口はステップガイドプレートによる漸進的なボトル給餌を採用し,ダイナミック・レーン分割メカニズムと超音波検出が組み合わせられ,ボトル詰まりをリアルタイムで効果的に防ぐ.
(2) (5) 長いボトルフィッティングコンベアベルトはボトルをソートするのに便利で,フィルムピックリング棒の数を効果的に増加させ,コンベアチェーンの一線速度を低下させます.装置の耐性を高め.
(2) 6 ボトル分離メカニズムは,カム構造と組み合わせたサーボを採用し,ボトル分離は正確で信頼性があります.
(2).7 収縮室は,収縮効果を大幅に改善するために,ユニークな循環空気輸送技術を採用します. 合理的な構造,保温,高温制御精度,収縮するパッケージング効果が向上します
(2) 8 電気部品の90%以上は,安定し信頼性の高い,高品質のブランドから輸入されています.
(2) 9 機械全体がエネルギー節約技術の設計を採用し,30%の電力損失を削減し,低炭素と環境保護です.
(2) 10 色のマークセンサーは自動的にマークをキャプチャします.そして,サーボモーターは,色フィルム位置付けを達成し,製品のパッケージンググレードを改善するために,フィルム給餌の長さと位置を制御.
(3) 主な構造と機能:
設備のセットは,ボトルフィードコンベアベルト,包装機,熱縮小機,動力のないコンベアロール,電気制御,気圧制御,その他の部品で構成されています.
(3) (1) 梱包機
包装機は主にフレーム,ボトル分離メカニズム,ボトル押すメカニズム,フィルム配置メカニズム,フィルム包装メカニズムなどで構成されています.
(3) について1.1ボトルフィードメカニズムは,PETボトルをフロント輸送とバック輸送に分かれているボトル分離メカニズムに輸送する責任があります.
(3) について1.2 ボトル分離装置は,フィルムプッシュを実現するために,パッケージの要求に応じてPETボトルをソートする.
(3) について1.3ボトルプッシュメカニズムは,グループ化されたPETボトルを前に押し出し,フィルムで包むのに責任を負います.
(3) について1.4フィルムを巻き開くのは,グループ化されたPETボトルを包むためのフィルムを供給する責任です.
(3) について1.5包装: パッケージのサイズに応じて収縮フィルムの供給長さを自動的に設定し,製品が前進する間に同期的に自動包装を完了します.
(3) について2熱縮小機
熱縮小機は,加熱と縮小,冷却と形付け,製品輸送の3つの部分で構成されています.
(3) について2.1 加熱と縮小:
収縮機は包装されたパッケージを熱し収縮し,フィルムが設定された温度で均等に収縮し,パッケージの表面に粘着するようにします.望ましいパッケージング目的を達成するために包装をしっかりと包む.
(3) について2.2 冷却と形付け:
冷却と形付けは,熱され縮小されたパッケージの表面のフィルムを迅速に冷却する責任があり,フィルムが簡単に操作するための高強度状態に急速に変わります.
(3) について2.3 製品の輸送:
完全に梱包された商品は,動力のないコンベアロールに運ばれます.動力のないコンベアロールは,一時的な貯蔵の役割を果たし,スタッフが積み重ねたり運ぶのに便利です.

(4) 技術パラメータ:

4 単チャンネルゲントリーパレライザー:

(1) 機能導入:
包装された製品 (箱,袋,連続的な機械操作によって,対照的な空っぽのパレットの上に,特定の順序で,セット製品の取り扱いと輸送を容易にします.生産効率を向上させる.

(2) 技術パラメータ:

全機械のスタッキング速度 35袋/分 (スタッキング図に従って調整)

b.各層最大負荷 250 kg

パレットあたり最大荷重 1500 kg

d. 最大積み上げ高度 1800 mm

e.設置電力は20Kw

f.使用された空気圧は7bar

g 空気消費量200L/min

パレットサイズ パレットサイズ 1000-1300mm (特定のニーズに応じて)

(3) 機器の特徴:

a. 構造のフレームは溶接され,調節可能な脚があります.

b. 製品入力エリアとバッファエリアは,ステンレス鋼ロールを使用し,完成品スタック出力ロールは,炭素鋼/チェーンコンベヤーから作られています.

c. ゲントリーパレライザーベアリングは,TR/NSK防水ベアリングを使用する

d. モーター駆動のスライドプレートを使用する

e. 入口ボックスの分離コンベアベルトの3つのセクション

f. スタック側圧力装置

g. スタッキングエリアの動力ロールコンベアベルト

h. アレンジ・バッファ

i. パレット位置付け装置セット

配置のために2つの隔壁

k.空のパレット供給者
1 6 メートルの長さの出力チェーンコンベアベルト,2〜3つのスタックの貯蔵需要を満たす
m. チェーンコンベアベルトの2段目
n. 周囲の安全装置
o.電動制御箱には,以下のような気力装置が含まれます.
(4) 装置の組成:
加速ベルトライン: 異なる速度を持つ2つのベルトライン the rear section of the belt line is twice the speed of the front section (the speed can be adjusted by the inverter to adjust the distance between the two boxes) The boxes are pulled apart by a certain distance through the speed difference
箱移転コンベアライン: 箱が回転する際の下部コンベアラインの速度は,加速ベルトラインの後部部分の速度と同じです.
箱の移動メカニズム: 箱を90度回す
d. ボックス転送ブロックメカニズム: ボックスが90度回転する必要があるとき,このメカニズムのシリンダーはすぐにボックスの側面をブロックし,ボックスを回転させるために拡張します
e.自動ボックス分離機構: 箱は加速ベルトラインによって迅速に引き離されます.箱の分離メカニズムに入ると自動的に2つのレーンに分かれます
f. ボックスプッシュ・メカニズム: 箱がアレンジメント・スタッキング・テーブルに順序よく入り,アレンジメントが完了するたびに,メカニズムは自動的に,スタッキングテーブルの貯蔵エリアに配置された製品をプッシュします.製品が詰まったとき,箱の押し付けメカニズムは,すべての製品層をリフティングメカニズムに押し付けます.
箱の積み重ねと分類メカニズム: 製品が箱の押し付けメカニズムを通して一層に順序よく配置されます.
h. メインフレーム: メインフレームとリフティングパワーで構成されています.その機能は,リフティングテーブルを引っ張って,製品層を層に積み重ねることです.
i. リフティング+スライディングメカニズム: リフティングテーブルメカニズムは,スライディングテーブルグループと形づくりのメカニズムが装備されています.機能は,緩い製品を圧縮し,その後スライディングメカニズムを通して,製品層層を積み重ねることです
スタッキングメカニズム: このメカニズムは10個の空のパレットを置くことができ,パレットはシリンダーを通して空のパレットコンベアラインに順序よく1つずつ配置されます.
t.空のパレット輸送ライン:空のパレット輸送
パレットコンベアライン: 積み重ねた全パックを挿入作業位置に輸送する
m. 電動制御システム + 操作台: 機械全体の主電動制御キャビネット,手動操作台
安全護欄:操作者を保護する