ホットグリーマーラベル OPP BOPPフィルム 24000BPH ボトル水生産ラインのためのホットメルトグリームラベルリングマシン

ホットグルーラベルラーOPPボップフィルムホットメルト接着剤ラベリングマシン24000bphボトル入り飲料水生産ライン用

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.、Ltd。

該当するボトルタイプ：四角いボトル、平らなボトル、丸いボトル。

該当するボトル材料：PET/PE/PPボトル、ガラス瓶、金属ボトル

標識速度範囲：6000bph-72000bph

メインコンポーネント構成：

1. Hot Glue Labeler Opp Bopp Film Hot Melt Glue Labeling Machineのアプリケーションシナリオ：

ホットメルト接着剤ラベリングマシンは、水生産ライン、飲料生産ライン、缶詰食品生産ライン、ペット食品生産ライン、ビール生産ライン、液体調味料生産ラインなどで広く使用されています。

2. Hot Glue Labeler Opp Bopp Film Hot Melt Glue Labeling Machineの侵入：

概要：ラベリングマシンは、エンドパッケージラインの重要で重要な機器です。美しく設計された商標は、マシンを通過して、単一のボトルのパッケージを完成させます。 Hot Melt Adhesive Laveling Machineは、近年開発された高度なモデルです。高い設計精度、ロータリー設計、コンパクト構造、美しい形状、厳格な処理要件、細心のアセンブリ、高速操作の良好な安定性、小さな接着剤の消費、およびボトルと商標の低い動作コストの利点があります。

一部の認定証明書と顧客ケース：

（1）。技術的なパラメーター：

（2）。ホットメルト接着剤標識マシン全体の視聴：

（3）.mainコンポーネント構成：

注：上記のソリューションの構成は、当社の通常の構成です。配達の影響を受けた場合

外部サプライヤーのサイクル、当社は、その裁量で同じ構成のブランドを選択します。

そして、会社は追加の通知を行いません。

（4）.hot溶融接着剤ラベルの原理と主な機能
このラベル付け機の設計速度は、48,000本のボトル/時間です。定格速度は45,000本のボトル/時間です（ボトルは高速で連続する必要があり、低速ではボトルは届けられません）。ラベル切断の精度は≤±1mmの偏差に達する可能性があります（ラベルデリバリーサーボモーターは、ボトルフィーダー信号とカラーマークセンサーに続き、カラーマークの実際の偏差に応じてサーボ位置の補正を完了します）。
同時に、顧客のさまざまな要件によれば、商標のさまざまな仕様と速度要件に適しており、生産速度を段階的に調整できます。顧客のボトルタイプの実際の要件によれば、ラベルドラムのラベル配信ライン速度とボトルの外径の複合ライン速度（大きなターンテーブル革命ライン速度のベクトル合計とボトル回転ライン速度）は、ラベル付け効果を確保するために、高速、中、低速度、大、小、ボトルの間で完全に等しくなります。ボトルなしのラベル配信とボトルなしの接着剤アプリケーションの機能を実現するには、ボトルが断続的にマシンに入ると、ラベルステーションがラベルを配信して配信しないことをスムーズに切り替えることができ、ラベル切削の精度が正常であることを確認するために、ラベルデリバリーサーボモーターが必要です。
機器は、セルフチェックおよび障害がない後にのみ、自動、手動、またはジョギングモードで操作できます。
マシンの操作中に異常な状況が発生した場合、自動制御システムは自動的にアラームになり、マシンは自動的に遅くなり、アラーム位置に応じてすぐに停止または停止します。緊急の場合、マシンは緊急停止ボタンを介して手動で停止できます。緊急停止は、安全回路を介して達成され、より高い安全レベルを確保できます。
マシンにはジョグ操作モードがあり、自動操作中のすべてのアクションは、マシンのデバッグに使用されるジョグモードで完了できます。
ヒューマンマシンインターフェイスは、マシンの実際のステータス、出力、ホットメルト接着温度、ラベル吸引ドラム温度、およびその他の情報を表示できます。障害の場合、さまざまなアラームと情報への対処方法は一目で明確です。これは、ユーザーが障害に遭遇したときに情報に応じて迅速にトラブルシューティングするのに便利です。操作インターフェイスはフレンドリーです。マシンは手動で起動したり、デバッグまたは変更ラベルの変更中に起動したりすることができます。これは簡単に操作できます。

（5）
1）チェーン、サーボスパイラルコンベア、ボトルインレットダイヤル、大きなターンテーブル、ボトルアウトレットダイヤル、サーボボトルドラッグなど、ボトル運搬部品。メインサーボモーターは大きなターンテーブルを駆動し、大きなターンテーブルは他の回転を駆動します。
2）ラベルの運搬部品、すなわちラベルステーションには、2つのラベルトレイ、一定の張力制御と実行部品、サーボラベルの転送およびサーボラベルの接着パーツ（サーボラベルのドラム、サーボラベルのドラム、サーボグリングパーツが含まれます。
3）マシンモーター全体には、メインサーボモーター、サーボスパイラルコンベアモーター、高さ調整モーター、真空ポンプ、サーボグリューイングモーター、サーボラベル切断モーター、接着ポンプ、ラベル配信サーボモーター、ボトル回転サーボモーター、サーボトレイモーターが含まれます。

（6）。ホットメルト接着剤ラベル付けのための高度な設計構造。
1）このマシンは、連続ロールラベルの貼り付けに適しています。接着剤の消費量が少なく、運用コストが低いローカル接着方法を採用しています。
2）設計の精度、厳密な処理要件、細心のアセンブリにより、マシンの走行安定性が良好で、生産能力は48,000本のボトル/時間に到達できます。
3）回転設計、コンパクト構造、美しい形状、標準化された素材。
4）ラベリングステーションはマシンの中心です。慎重に設計されたラベリングステーションは、商標の一定の張力を告げることができます。商標の自動偏差補正。標識速度の内部マッチング（機械革命速度とボトル回転速度の複合速度）;ボトルなしラベル配信機能なし。ラベルなしの接着関数。ボトルタイプの変更前後の通常のラベル付け。
5）メインマシンはアッパーカムデザインを採用します。これは、ボトルタイプを簡単に変更できます。マシンヘッドは空気圧クランプ法を採用し、メインマシンは簡単に調整できます。
6）自動制御は、サーボシステム、周波数変換システム、一定温度システム、および制御する必要があるその他のポイントを包括的に制御するPLC全体的な制御を採用します。
7）過負荷保護と安全性の保護は適切に設計されており、マルチポイント保護デバイスと断層音と軽いアラームにより、人と機械の安全性が保証されます。
8）集中潤滑システムにより、マシンの可動部品の潤滑が容易になり、動作がより正常であり、マシンの寿命がより保証されます。マシンのメンテナンスと修理はシンプルで便利です。
9）特別に設計された商標吸引構造は、商標が常に吸引ブロックに吸い込まれるようにすることができます。
10）サーボモーターによって駆動される商標トラクションメカニズム、光電マーク検出、および商標切断の補償構造により、商標が時間内に正確かつきちんと遮断されるようにします。
11）サーボスクリュー推進機構により、大きなボトルの給餌がより安定し、高速ボトルがより滑らかになります。
12）二重材料トレイ構造により、ユーザーがフィルム素材を変更する最小時間を確保することができます。これにより、有効生産時間が長くなり、マシンの生産効率が高くなります。
13）特別なフィルム材料一定の張力検出およびフィードバック制御システムにより、通常のフィルム素材で高いラベルの品質を達成できるようになります。

（7）。主要なメカニズムの説明は、ホットメルト接着剤ラベル付けの機能。
1）標準ステーショントラクションローラー

メカニズムは、サーボモーターと同期ベルトによって駆動され、トラクションローラーを回転させます。ラベルフィルムはトラクションローラーとラバーローラーの間に挟まれているため、ラベルフィルムが駆動されて引っ張られます。ラバーローラーには、ラベルフィルムを締める手動調整デバイスがあり、ラベルフィルムにスリップ入力がないようにします。

2）ドラムのラベル付け

ロータリードラムとも呼ばれます。その機能は、ラベル吸引ドラムからカットされた固定長ラベルを吸い込み、接着剤のローラーに移し、ボトルの表面にラベルを貼り付けることです。高度なカム構造設計により、接着剤はラベルの両端にのみ存在し、接着剤の消費量は非常に小さいです。

3）ステーションマーキングプラットフォーム

ラベリングステーションの各コンポーネントに固定サポートを提供します。ボトルの高さとラベルを変更するときは、ラベリングステーションプラットフォームの位置と高さを調整する必要があります。

4）ラベル吸引ドラム

トラクションローラーから引っ張られたラベルフィルムは、設計された間隔に応じてドラムに吸い込まれます。ラベル吸引ドラムには2つの動くナイフが装備されており、回転プロセス中にラベルフィルムを固定長のラベルにカットします。固定ナイフと動くナイフの間のギャップは、ダイヤルを通して簡単に調整できます。

5）ソルマシン

動作するとき、接着剤溶解機はホットメルト接着剤を溶かし、一定の圧力で接着剤コーティングメカニズムに供給します。接着剤コーティングローラーは、ローリング接着剤によってラベルの両端の接着剤を均等に覆います。

6）偏差補正

ドイツのライマー偏差補正装置は、ラベルの給餌プロセス中に商標の位置を修正するために使用され、ラベルを同じ高さに保ち、トラクションロッドにスムーズに送信できます。

7）ラベルプレートとラベルガイドローラー

このラベリングマシンには、生産プロセス中の高速ラベル接続に便利な2つのラベルトレイが装備されており、ラベルの変更時間を短縮します。ラベルガイドローラーは、ラベルフィルムの保存の役割を果たし、ラベルフィルムの材料が少ない場合、一定の張力メカニズムのセンサーは、張力ローラーの位置に応じてセンサー信号を与えることができます。センサー信号は、信号をサーボモーターに送信して、ラベルトレイを駆動して、時間内にラベルの供給と供給を停止します。

8）サーボスクリューコンベア

サーボスクリューコンベアパーツ、スクリューコンベアは、固定距離とボトル分離の機能を完了します。その特性：大きなボトルと高速の状態でスムーズに動作する可能性があります。このメカニズムのサーボモーターは、スクリューコンベアを駆動します。つまり、ボトルジャミング、プラグなどのボトルインレットで障害が発生した場合、ネジ棒は正常に回転できません。この時点で、サーボモーターは自動的に過負荷データを検出し、伝送関数を終了します。光電センサーは過負荷信号を受け取り、ホストが停止します。

9）チェーンウェイ

コンベアラインにリンクしている目的は、ボトルをメインマシンと厳密に一致させるボトルを維持することです。高速は比較的安定しています。

10）スピンドルシステム

この部分は、主にメインサーボモーターからギアを介してボトルプレスメカニズムに電力を伝達します。

11）ボトルプレスメカニズム

この部分は、主に30本のボトルを押す頭で構成されており、トラックカムで移動します。ボトルが大きなターンテーブルで回転すると、ボトルはボトルキャップに安定して押されてラベル付けの要件を満たします。弾性ボトルを押す頭は、高さが調整可能な円の中にあるときに、ボトルの口にボトルの口に弾力性があることを保証します。

12）カムおよび高さ調整システム

この部分は、主にボトルの高さを変更することにより、ボトルプレスメカニズムを調整することです。原理は次のとおりです。Wormギア縮小モーターは、ダイアフラムクランプシリンダーを緩めながら、大きなネジ棒を駆動する電力を提供します。大きなスクリューロッドは、システム全体とボトルを押すメカニズムを駆動して、上に上下にスライドします。

13）メインモーター

サーボモーターは、パワーを提供するために使用されます。これは強力です。ブランドサーボモーターはトラブルがなく、寿命が長くなります。

14）ボトルトレイドライブ
マシンには30個のボトルトレイがあり、均一な品質のある大きなターンテーブルに配布されています。ボトルトレイは、ボトルの種類に従って変更できます。ボトルトレイは、クイックチェンジボトルトレイになるように設計されています。これは、ギアを介したメインサーボモーターによって駆動され、小さな回転慣性と滑らかな回転があります。ボトルはボトルフィードホイールでボトルトレイに運ばれ、ボトルの押しヘッドが押されます。ボトルトレイとボトルを押すヘッドは、集中的に回転します。ラベルブラッシングステーションを通過した後、平らなブラシはラベルペーパーのペーパーの端をボトルの壁にブラシをかけ、ローリングブラシがよりしっかりとフィットします。ボトルの自己rotは、ラベリングドラム速度と最高のマッチを達成するためにマルチVベルトを駆動するためにサーボモーターによって直接駆動されます。最後に、ラベルのあるボトルは、ボトル退院ホイールによってチェーントラックに輸送されます。

15）ボトルホイール

それらは、中央のガイドプレートを含むボトルインレットとボトルアウトレットホイールであり、すべて耐摩耗性のナイロン素材で作られており、ボトルにほとんど摩耗しません。それらはボトルホルダーの速度と完全に一致しており、ボトルの入口とボトルアウトレットを非常に滑らかにします。この部分は、ボトルの種類を変更するときに交換する必要があります。このパートは、クイックチェンジハンドル構造を採用しているため、調整がより速く使いやすくなります。

16）。シールドとラック。

ガードフレームはステンレス鋼で作られており、透明なプレキシガラスを象徴しており、ステンレス鋼はブラッシングテクノロジーによって加工されています。成熟した構造のスライディングドアのデザインが採用されており、ドアは簡単に開閉できます。制限スイッチを使用すると、人と機械の安全性が保証されます。
大きなテーブルと4つのL字型のコーナー列は、マシン全体の強力なサポートを構成します。 1回限りのCNC処理により、その上のすべての穴の寸法精度が保証されます。コーナー列には回転可能なネジが装備されており、マシン全体の高さを簡単に調整できます。

3. Hot Glue Labeler Opp Bopp Film Hot Melt Glue Labeling Machine用の標準装備構成：

（1）。電気コンポーネントブランド

（2）.Pumps、Valves、Steam Systemsブランド

（3）。ロボットブランド

4.ホット接着剤ラベル付けの引用と納期

（1）。引用妥当性期間：1か月。
（2）。支払方法：T/T、L/C。
（3）。顧客は、工場試験に必要な製品および包装サンプルを無料で提供します。
（4）配信時間：顧客預金および製品包装サンプルの受領から60営業日。

5. Hot Glue Labeler Opp Bopp Film Hot Melt Glue Labeling Machineの品質保証：
（1）会社は、提供された商品が最新の未使用であり、最新の設計と適切な資料で作られていることを保証し、あらゆる面で技術契約で指定された品質、仕様、パフォーマンスを満たしています。
（2）。会社は、生産ラインが適切にガイド、インストール、デバッグされた後、システム全体が動作してから15日以内に製品のさまざまな技術的パフォーマンスインジケーターに到達することを保証します。
（3）会社は、契約で指定された品質保証期間内に、設計、プロセス、製造、設置、デバッグ、材料の欠陥と販売者の機器の品質によって引き起こされる生産ラインの欠陥、障害、損害について責任を負うことを保証します。
（4）。機器の品質保証期間は、生産ラインの受け入れから12か月後です。品質保証期間中に、機器の品質または仕様が契約条項を満たしていないことがわかっている場合、または機器が欠陥があること（潜在的な欠陥や資格のない材料の使用など）が証明されている場合、買い手は、統一部門が発行した検査証明書に従って製品品質保証期間内で販売者に修正を提案する権利があります。
（5）。会社は、提供された機器の機械的特性、製品の品質、および製品の消費指標を保証します。

6. Hot Glue Labeler Opp Bopp Film Hot Melt Glue Labeling Machineの装備保証：
（1）。機器が受け入れられた後、12か月の保証が提供され、制御システム（標準の星空ブランド）が24か月の保証を提供します。保証期間中、当社はユーザーに無料のスペアパーツとタイムリーで効果的なサービスを提供します（着用部品は保証の対象ではありません）。
（2）。機器が敷地内で故障し、修理する必要がある場合、当社は、メンテナンス担当者が48時間以内に顧客のサイトに急いで顧客が時間的に障害を排除するのを支援することを保証します（Force Majeureを除く）。
（3）保証期間中、当社はユーザーに幅広い優先技術サポート、十分なスペアパーツの供給、およびその他の販売後のサービスを提供します。

7. Hot Glue Labelerのパッケージ化と輸送
（1）。パッキング方法：
パッケージは、長距離輸送、水分防止、錆び防ぎ、衝撃防止、陸上輸送、海の輸送、全体的なリフティングに適した新しい、頑丈な特別なパッケージボックスまたは固定フレームを使用します。
（2）。