ペイユ PETボトル飲料生産全線と包装設備

ペイユ PETボトル飲料生産全線と包装設備

生産ラインの範囲: 工場全体の計画,生産ラインのレイアウト設計をあなたに提供します. 全体のパッケージング生産ラインを承担します. 下流/エンドパッケージング生産ラインを承担します.

生産ラインの種類:ボトル炭酸飲料/ジュース/茶/タンパク質/乳製品/機能性/工場および他の飲料生産ライン

製造ラインの設備: 前処理システム,吹き込み,詰め込み,蓋をすべて1台のマシンで,ラベル付けマシン,ボトル/箱輸送システム,電気制御システム,逆向きのボトル消毒チェーン温め瓶/冷却スプレートンネル,水吹き機,レーン分割機,耐熱フィルム包装機,紙箱包装機,パレット化機など

補助機器:完成品検知,液体レベル検知,インクジェットプリンター,重み検知機など

生産ライン生産量: 時給6000ボトル 時給48000ボトル

1. PEIYU PETボトルドリンク生産の完全なラインと包装設備の紹介:

伝統的なペイユPET瓶装飲料生産ラインと包装設備には以下の製品が含まれます.

飲料包装機
炭酸飲料の生産ライン
フルーツジュース飲料生産ライン
機能飲料生産ライン
ミルク飲料生産ライン
植物性タンパク質飲料の生産ライン
植物飲料生産ライン
茶の生産ライン
ソーダ生産ライン
コーヒー飲料の生産ライン
ミルクドリンクの生産ライン
エネルギー飲料の生産ライン
調味料の生産ライン

2.ペイユのPETボトル飲料生産ラインと包装設備主に以下の機器を含んでいる.
吹き込み,詰め込み,蓋付け機械,水吹き機械,インクジェットプリンター,検査機械,ボトル逆滅菌チェーン,スプレートンネル,バッファコンベアプラットフォーム,ラベル付け機械計測計カーボン包装機 パレット化機

3製造ラインの主要パッケージング機器:

1) 充填機:

全体の構造は先進的で シンプルで合理的です 送電と引き上げは不老鋼の作業台の下に置かれていて 防水性能が良好で 衛生性が信頼できますそして便利な調整と保守満たす恒常温度制御: 満たすシリンダーは,温度センサーと2点温度検出器を装備しています.料道管と詰め物シリンダーの材料のどの部分の温度も,プロセスに必要な設定温度よりも高い場合機器は自動的に停止し,高温材料は自動的に貯蔵タンクに戻り,製品の品質を保証します.充填シリンダーと材料のリターンパイプラインは,両方とも無菌的に設計されています缶詰のシリンダーと反流タンクにはクリーニングボールが装備されています.シリンダー内の物質残留物を効果的に清掃できるし,充填バルブには特別な清掃カップが装備されています.充填弁の入口管と帰路管は,耐熱性のある柔らかいステンレス鋼管で接続されています.接続死角を避けるため,および分解と清掃を容易にするため,両端は,ドッキングの迅速なリリースコネクタと接続されています. CIPインターフェースとループは予約されています.

2) 蓋機:
安全で信頼性の高い密封
カップソート機はカップソート機の上部に設置され,カップソート機の出口にはリバースカップ放出回帰装置が設置される.カップの分類とキャップの供給は,自動的に制御されていますボトルがないと,キャップは食べられないし,キャップがないとマシンが止まる.
さらに,ボトル蓋の清掃と消毒に関する顧客の異なるプロセス要求に応じて,対応する満足のいく加工方法が提供できます.
自動制御技術: 主電源は変頻調整モーター,PLC+周波数変換器+人間機械インターフェースを採用し,任意の速度調整 (2-50HZ) に対応できる.様々な条件に適応するライン全体の自動化を促進します.

3) 照明検査箱:
電力:0.08kw
尺寸:800×100×500mm
機能説明:
詰め物ボトル内の液体レベル,残留物,密封物,ラベルの形,外観等を後日検査するために使用されます.
主要な特徴:
A. シンプルな構造と容易なメンテナンス
B. サイズが小さく,移動しやすい設置
C. 光 を 伝達 する 特別な ガラス が 用い られ て いる の で,目 は 使用 する 時 に 疲れ を 感じ ない.

SPC-560 手首ラベル付け機:

(1) 主要な成分:
主枠と箱,操作箱,ボトル分離装置,輸送装置,ヘッド装置,駆動装置,駆動装置,ナイフディスク支架装置,電気眼支架装置ブラシの下部組フィルムピッキング・セット,カット・セット,センター・コラム,ボトル・ベルト・セット,ブラシ・セット
a.メインフレームと囲い:全体的なデザインは広い柱のデザインを採用し,透明なフレームのデザインは美しく寛大で,解体しやすく,設置と保守が簡単です.外部フレームは SUS304 ステンレス鋼で食品産業の基準を満たしています.
b. 主なフレームは,容易な設置と加工のために,曲がった柱の設計を採用します. 加工の前に,位置付け穴は,メインフレームの精度要求を確実にするために特別に設計されます.階段の巧妙なデザインは,使用中に直接引き離され,デバッグとインストールに便利です.電源配送キャビネットとメインフレームは,統合型として設計されています設置と輸送に便利です
(c)The feeding assembly adopts a servo drive and wind pressure as a buffer to adjust the feeding speed at all times according to the actual operating status of the labeling machine to meet the precise feeding of different products and different operating conditions.
d.電動部品は,電動としてサーボを使用し,異なるラベル長さと異なる出力に対応し,ラベル配送長さを正確に制御できます.位置表示の操作は,ユーザーが異なる製品を交換するのに便利です.
e.ダブルサーボを駆動として使用するブラシングコンポーネントは,ラベル配送長さを正確に制御するために,異なるラベル長さと異なる出力を満たすことができます.位置表示の操作は,ユーザーが異なる製品を交換するのに便利です上部と下部のスライドを使用することで,異なるボトルの高さのラベルのニーズを満たすためにブラシの高さを調整できます.
f.ボトルを運ぶ部品で,ダブルサーボを駆動として使用すると,異なる製品と出力のニーズを満たすことができる.動作のダブルサーボモーターは,正確にラベル速度にマッチするために,異なる出力に応じて異なるライン速度を調整することができますこのメカニズムは,上下調整され,幅は,異なる製品のニーズを満たすために調整することができます. 位置表示の操作は,ユーザーが調整するより便利です..
g.ブラシコンポーネント,全体的なシート金属構造設計が採用されます.ブラシは井戸頭材料を使用し,異なる製品のニーズを満たすために高速条件で動作することができます.位置表示の操作は,より便利にユーザーに調整する.
h.床材料ラック,床材料ラックには,顧客の実際のニーズに応じて構成できる左と右の2つの形があります.この材料ラックメカニズムはシンプルで巧妙です.簡単に設置できます材料ラックは,ラベルの最小直径が76.2mmであり,材料ロールの最大直径が500mmである.
i.材料ラックの特徴:
床に立つ材料ラックは,生産ラインの実際の動作状態に応じて材料を正確に供給するために,サーボ制御を採用します.ラベル付け機械の正常な動作を保証する. ユニークな大きなラベルバッファは,ラベル付けマシンの安定した動作を満たすだけでなく,機械を停止することなく材料の変更を実現し,生産量を大幅に保証することができます.
独特のラベル接続デザインは,伝統的な手動切断ラベルに取って代わります.このデザインは,切断ラベルの直直性を確保し,ラベル付けマシンの動作をよりスムーズにすることができます.

(2) 設備の特徴と利点
a.このモデルは,ガラスボトル,プラスチックボトル,その他の材料で作られた丸いボトルや四角ボトルに適しています.
b.合理的な配置:統合頭上げメカニズム,モジュール式専用サービス切手,中央柱設計,同一方向に専用サービスフロアスタンド材料ラック,操作箱のデザインは,機械全体を操作しやすいセルボトル分離とボトルストップを使用することで,ホストが実際の動作条件に応じて動作状態を調整することができます.
c.ボトル分離部品,駆動部品,ブラシダウン部品,フィード部品,切断器部品,ボトルベルト部品,ブラシ部品,先進で信頼性の高いサーボモーター駆動方法を採用する伝統的な機械的なメカニズムと比較して, this form can adapt to the labeling requirements of different label lengths and different bottle types by controlling the speed of the drive components through PLC and servo motor controller according to different product characteristics便利で柔軟で,異なるタイプのボトルの顧客のラベル要求を満たすことができます.
d.ボトル分離器,ボトルストッパー,カッター,センターコラムなどの交換部品は,すべてモジュール式迅速解体と組み立て構造で設計されています.

(3) 蒸気収縮炉
a. 主要な構成要素:
蒸気炉の主要配件:ストップバルブ,フィルター,気圧計,減圧バルブ,角座席バルブ,手動ボールバルブ,蒸気キャプチャ.
中次減圧弁は,日本のバルブ・スカイブランド製品を使用し,高品質で安定した性能があります.
(b) 蒸気炉の主な特徴と利点:
b1.収縮炉は,ラベルの収縮特性に従って設計され,ノズルの高さと幅は,異なるボトルタイプに合わせて調整できるようにユニークに設計されています.外部設計は,全体的な縮小プロセスを観察するための視野の窓を持っています;
b2.収縮は3つの温度ゾーンに分けられ,収縮区域の温度を収縮ニーズに応じて調整して最適な収縮効果を達成できます.
(b3) 2回の解圧,最初の解圧は0.4Mpa,第2回の解圧は0.1Mpa;
b4.独特の入口と出口設計により,蒸気を凝縮して蒸気漏れを防ぐことができます.
(b5) 組み込み調整可能な排気管の設計により,各セクションの収縮に応じて排気体積を調整し,扇風機による蒸気を放出することができます.ワークショップの作業環境に有益である.

5) 全自動ケース包装機:
a.装置の原理: 紙箱は吸い込み,真空吸い込みカップで"個ずつ,デュタイ・バッファ倉庫に配置され,箱と製品の合流点まで運ばれます.仕様として運ばれ,配置されたボトル (缶) は,カートンの上部に接着剤を包む網のチェーンで入ります.折りたたまれた紙箱と一緒に紙箱の形成領域に入り,粘着剤を噴霧,折りたたみ,その他の操作によって完全に自動的な包装プロセスを実現します.

b.機器の特徴
c.線形ボトル分離:ボトル輸送表面でボトル分離を迅速に完了するために2つのサーボモーターが協力する.
d.水平包装:ボトル輸送表面に水平包装,安定して信頼性の高い操作;ボトルタイプと配置方法の変更は便利で迅速です.
e.様々な種類のボトルに適しています:様々な種類のボトルに適しています.ボトル型の変換は迅速で便利です.ボトルタイプと配置方法を変更することは便利で迅速です.;
f. 独特の箱プレッシング技術: カートンは形作り・貼り付け後,しっかりと信頼性が高く,外見も美しい.
g.便利で迅速な調整:全機械は,幅,高さおよび高さの調整メカニズムを装備し,タイプを簡単に変更できます.
h.人間化された操作インターフェース:完全自動LCDタッチスクリーン制御システムと電子検出機能で装備され,操作をシンプルかつ便利にします.
i.様々な保護,検知,その他の自動システム,国際的に有名なブランドのソーラースプレーシステムで装備されています.
独立設計された機械体,シームレスな安全保護装置,機械のより安全な操作,機械のより美しく実用的な外観
t.真空ポンプ,安定した真空,低騒音装置を備えた装置.

6. 双通道ゲントリーパレティザー:
a.概要:
パレッティライザー は 自動 に 荷物 に 載せ られ た 箱 を パレット 上 に ある ある 配置 で 積み上げ ます.積み重ねて,それらを押して,倉庫へのフォークリフト輸送を容易にする. この機器は,PLC+タッチスクリーン制御を採用して,シンプルでマスターしやすいインテリジェントな操作と管理を達成します.
装置の組成:
この機械は入力装置,レーン分割装置,箱を押す装置,箱を外す装置,空のパレット供給装置,完成品のスタッキング装置安全装置と自動制御装置
プロセス:
(1) カートン入口部品
カートン輸送装置
設定された配列方法に従って,分類と分類の目的を達成するために,カートンは回転または輸送を余儀なくされます.
選別装置
配送コンベアベルトは,選別された最初のコラムをシリンダーで引き上げ装置に押し込み,次に二番目のコラムと三番目のコラムに押し込み,選別をします.
(2) 自動パレティ化装置
箱が特定の順序でグループ (層) のように配置されたとき,注文層を運ぶエレベーターが上昇し,パレティ化装置の上部へ移動します.パレット (または前の注文層) に固定して自動パレティゼーションを形成しますパレティゼーション装置は,移動を完成させるため,変動周波数モーターとチェーンに頼ります.
(3) パレットセクション

パレット供給装置
パレット倉庫は,プログラム要件に応じて固定時間内に8〜10個の空のパレットを積み重ね,パレットをパレット化装置に供給することができます.これは別々のモーターで動いています.
パレット出力装置
パレットが積み重ね層の数に達すると パレットをパレティゼーション部分から押し出す信号が発しますそして実際のパレットは,除去コンベアベルトを通って指定された場所に送られます..
c.材料:
フレーム:SS41 (A3鋼スプレー塗料)
軸:S45Cベアリング鋼
ローラー: 双端ローラーローラー (ガルバン化)
ハード:SS41 (A3鋼スプレー塗料)
ガイドプレート:SS41 (A3鋼スプレー塗料)
d.特徴:
(1) タッチスクリーン操作は,生産速度,故障原因,位置を表示できる人間と機械の対話を実現するために使用され,高度な自動化があります.PLCプログラム可能なプログラムは,分類とアスタッキングをプログラムするために使用することができますパレット供給と放出
(2) シュナイダーPLCとタッチスクリーン (6インチ) または他の輸入品牌を使用し,電気部品は国際基準を満たし,信頼性の高い性能を持っています.互換性と耐久性.
(3) ドイツのFESTOや日本のSMCとYadekが生産する気圧部品とシリンダーが使用され,品質と性能が信頼できます.
(4) 安全 ドア と フッド は,電気 の センサー 装置 を 装備 し て い ます.フッド ドア を 開く と,機械 は 職員 を 保護 する ため に 動作 を 停止 し ます.
(5) 積み重ねモードはタッチ画面で簡単に調整できます.
(6) 積み重ねは安定して効率的で,人材を大幅に節約できます.
(7) カートンの供給システムは,ブレーキモーターによって制御され,カートンが事前に設定された位置に納められるようにします.
(8) 騒音は低く,中国の国際標準の 75dB以下の騒音を満たしています.
(9) 積み重ねの部品を交換することなく,複数の積み重ねモードを完了できます.
e.パレッティライザーの技術パラメータ:
機械全体のスタッキング速度 60箱/分
1層あたりの最大負荷 250Kg
パレットあたり最大荷重 1500Kg
最大積み上げ高度 1800mm
設置電源 20Kw
空気圧 7bar
空気消費量 200L/min
パレットサイズ 決定
機器の重量 約5500kg
電気構成
PLC シュナイダーまたは有名なブランド
インバーター シュナイダーまたは有名なブランド
光電センサー SICK
トランスミッションモーター ヘンチ
パネウマコンポーネント SMCまたは有名なブランド
低電圧電器 シュナイダー
タッチスクリーン シュナイダー
f.公用品の消費量:
1>電源:AC,3相,380V,11KW50HZ
2>空気消費量:500NL/MIN (空気消費量:5〜6kg/cm2)

4価格表と配達時間 ペイユ PETボトル飲料生産全線と梱包設備:

(1) コート有効期間: 1ヶ月
(2) 支払方法:T/T,L/C
(3) 顧客は,工場試験のために必要な製品とパッケージのサンプルを無料で提供します.
(4) 配達期間: 顧客の預金と製品パッケージのサンプルを受け取った日から60営業日.

5品質保証 ペイユ PETボトル飲料生産全ラインと包装機器:
(1) 提供された商品は,新品であり,未使用であり,最新のデザインと適切な材料で製造されており,技術契約書に規定されたすべての側面の仕様と性能;
(2) 会社は,生産ラインが適切に導かれ,設置され,デバッグされた後に,装置は,システム全体の運用開始から15日以内に製品の様々な技術性能指標に達する.;
(3) 会社は,契約で定められた品質保証期間内に,欠陥に対して責任を負うことを保証します.設計上の欠陥による生産ラインの故障や損傷処理,製造,設置,デバッグ,または提供された材料,および販売者の機器の品質
(4) 設備の品質保証期間は,生産ラインの受領から12ヶ月である.設備の品質や仕様が契約条項に合致していないことが判明した場合機器の欠陥が証明された場合 (潜在的欠陥,不適格な材料の使用などを含む)購入者は,法定部門が発行した検査証明書に従って,製品の品質保証期間中に販売者に修正を提案する権利があります.;
(5) 会社は,提供された機器の機械的特性,製品の品質,および製品の消費指標を保証します.

6. PEIYU PETボトルドリンク生産の設備保証 完全なラインとパッケージング機器:
(1) 機器が受領された後,12ヶ月保証が与えられ,制御システム (標準のフイチュアンブランド) は24ヶ月保証を提供します.保証期間中,当社は,ユーザーに無料のスペアパーツと,迅速かつ効果的なサービスを提供します (着用部品は保証の対象ではありません);
(2) 設備が故障し,現場で修理する必要がある場合当社は,メンテナンススタッフが48時間以内にお客様の現場に駆けつけられ,お客様が故障を間に合って排除するのを支援することを保証します (不可抗力を除いて);
(3) 保証期間を経て,当社の会社はユーザーに幅広い優遇技術サポート,十分なスペアパーツ供給,その他の終身販売後のサービスを提供します.

7ペイユPETボトル飲料生産のためのパッケージングと輸送 完全なラインとパッケージング機器:
(1) 梱包方法:
耐湿性 防腐性 衝撃性 耐水性 耐水性 耐水性陸上輸送に適している海上輸送と総引き上げ
(2) 輸送方法:陸上輸送,海上輸送.