レッドブル 機能飲料包装機 炭酸飲料生産ライン

炭酸飲料と機能飲料のパッケージングの生産ライン

PET/PE/PP/グラスボトル飲料包装生産ライン

生産ラインの範囲: 工場全体の計画,生産ラインのレイアウト設計をあなたに提供します. 全体のパッケージング生産ラインを承担します. 下流/エンドパッケージング生産ラインを承担します.

生産ラインの種類:ボトル炭酸飲料/ジュース/茶/タンパク質/乳製品/機能性/工場および他の飲料生産ライン

製造ラインの設備:前処理システム,吹き込み,詰め込み,蓋をすべて1台のマシンで,ラベル付けマシン,ボトル/箱輸送システム,電気制御システム,逆向きのボトル消毒チェーン熱ボトル/冷却スプレートンネル,水吹き機,レーン分割機,熱収縮フィルム包装機,紙箱包装機,パレライザーなど

補助機器:完成品検知,液体レベル検知,インクジェットプリンター,重み検知機など

生産ライン生産量: 時給6000ボトル 時給48000ボトル

1炭酸飲料および機能飲料包装の生産ラインの導入:

輸送機,ボトル洗浄機,詰め込みシステム,自動キャップ供給と分類システム,光検査箱,ボトル温め機,吹風乾燥機,インクジェットプリンター,輸送機及びその他の設備.

2炭酸飲料包装の生産ラインには以下の生産ラインが含まれます.

例えば コラ飲料の包装生産ライン:
スプライト飲料包装生産ライン
塩酸飲料の包装生産ライン
ビール飲料包装生産ライン
スパークリングウォーター・ドリンクのパッケージング生産ライン
レモネード飲料のパッケージング生産ライン
ペリア飲料包装生産ライン
クワス飲料包装生産ライン
RIOコクテルのようなアルコール飲料の生産ライン

3機能飲料包装の生産ラインには以下の生産ラインが含まれます.
タウリン飲料飲料包装生産ライン
例えば レッドブル・ドリンク・パッケージング・生産ライン
レフーの飲料包装生産ライン

4炭酸飲料および機能飲料包装生産ラインの主要設備の紹介:

1) キャップ供給と消毒システム:
生産能力: 22000トップ/時間
適用されるキャップタイプ:クラウンキャップ
機能説明:ボトル蓋は紫外線消毒剤で徹底的に消毒されます.これは製品の包装材料の清潔さと飲料の保存期間を保証します.量的にキャップソートに輸送されます.
2) 詰め込み・密封機:
モデル: 72-72-18
生産能力:20,000ボトル/時間
ガスの消費量:150L/min
適したボトルタイプ: Ф50?? 90mm; H=150?? 295mm;
総寸法: 4800×3500×2500mm
体重は8000kg
主要な特徴: 独特の組み合わせとトランスミッション構造
(1) 合理的なメイン出力,コンパクトな設計,先進的な部品加工手段,高精度,正確なトランスミッションチェーンサイズ位置付け,機械全体の調整と動作のスムーズな確保.
(2) 充填機,自動キャップ機,スターギア駆動装置は,設備の安全な操作を確保するために過負荷防止装置を装備しています.

3) 充填機: 全体の構造は先進的でシンプルで合理的です.そのトランスミッションとリフティングは,ステンレス鋼の作業台の下に置かれ,水に耐える性能が良好です.安全な衛生状態充填シリンダーは温度センサーと2点温度検出装置を備えています.料道管と詰め物シリンダーの材料のどの部分の温度も,プロセスに必要な設定温度よりも高い場合機器は自動的に停止し,高温材料は自動的に貯蔵タンクに戻り,製品の品質を保証します.充填シリンダーと材料のリターンパイプラインは,両方とも無菌的に設計されています缶詰のシリンダーと反流タンクにはクリーニングボールが装備されています.シリンダー内の物質残留物を効果的に清掃できるし,充填バルブには特別な清掃カップが装備されています.充填弁の入口管と帰路管は,耐熱性のある柔らかいステンレス鋼管で接続されています.接続死角を避けるため,および分解と清掃を容易にするため,両端は,ドッキングの迅速なリリースコネクタと接続されていますCIPインターフェースとループは予約されています.
安全で信頼性の高い密封
カップソート機はカップソート機の上部に設置され,カップソート機の出口にはリバースカップ放出回帰装置が設置される.カップの分類とキャップの供給は,自動的に制御されていますボトルがないと,キャップは食べられないし,キャップがないとマシンが止まる.
さらに,ボトル蓋の清掃と消毒に関する顧客の異なるプロセス要求に応じて,対応する満足のいく加工方法が提供できます.
自動制御技術: 主電源は変頻調整モーター,PLC+周波数変換器+人間機械インターフェースを採用し,任意の速度調整 (2-50HZ) に対応できる.様々な条件に適応するライン全体の自動化を促進します.
5) 光検査箱:
電力:0.08kw
尺寸:800×100×500mm
機能説明:
詰め物ボトル内の液体レベル,残留物,密封物,ラベルの形,外観等を後日検査するために使用されます.
主要な特徴:
A. シンプルな構造と容易なメンテナンス
B. サイズが小さく移動しやすい.
C. 光を伝達する特殊なガラスが使用され,使用中に目が疲れることはありません.
6) ボトル温め機
適切な温度 の 熱水 を 提供 する
生産能力:20,000ボトル/時間
寸法: 16550×1900×1800mm (CAD寸法で製造)
スプレーボトル温め機の特徴:
前端の水流は循環させられ,後端に供給され,エネルギー節約が可能になります.
ベルトの表面は平らで,包装容器の下部に傷が付かないように耐磨性があります. 網状ベルトは食品衛生の要件を満たしています.噴霧ノズルは,特別な原子化ノズルを採用包装容器にダメージを与えるため,包装容器に均等にスプレーする
生産ラインの完全な自動化を達成するために,自動ボトル給餌と放出が実現されています. 機械ボディは,美しい,よく作られたSUS304材料で作られています.安定して動作し,使いやすい.

7) 水吹き機
紹介:
熱いボトルを通過すると,水滴が外表面に残り,コード化とパッケージ化に影響を与えます.製品が乾燥機を通過したとき高速の空気流は,製品上の小さな水滴を上から下へと迅速に吹き飛ばし,製品が短時間で使用要件を満たすことができます.
1缶詰,PEボトル,ガラスボトルなど,様々な製品に適しています.
2低エネルギー消費を前提に超大気量を供給するために高速遠心扇風機を採用します.
3. 蜘蛛の手風ナイフは,異なるボトルタイプに適応するために使用されます. 調整が簡単で速く,製品に近いので,風切断効果を保証します.
4フレームはステンレス鋼で溶接され,ステンレス鋼のランダムなパターンプレートは外側に適用されています. 機械全体がシンプルで美しいです.

8) 冷粘着剤ラベル付け機械の20,000ボトル概要:
装備の選択
a.500Mのガラスボトル (特定のボトルタイプが決定される)
瓶のボディラベルと首ラベル
生産能力は1時間24000ボトルです
d.冷たい粘着剤のラベル付け機

紹介:
この機械は,ビール,酒,ワイン,健康ワイン,調味料,医薬品,日用化学物質,缶詰食品,および他の産業に適しています.一般的に,それは2つのラベルステーションを装備されています.頭のラベル付けに適しているこのラベル付け機械は高速ラベル付けステーションを装備しています.ライン全体のアップグレードと改造に対応できるこの機械は高コスト性能があり,従来のボトルラベル付けに好ましい機器です.

装置の配置:
1装置の外観:
1 外観設計はシンプルで寛大で,高強度保護塗料膜金属化処理と厳格な防水密封部品により,機械表面が防腐であることを保証します.衝突防止と防水腐食に易く露出する部品には,輸入された塗料をすべて噴霧し,耐腐蝕処理を行います.構造はコンパクトで合理的で,美しく,寛大です.現代の雰囲気でグループAの生産エリアの品質と味を向上させるのに役立ちます.
1.2 テーブルトップは,作業面が平らで滑らかで,清掃が容易で,汚れが残らないように完全に加工されている.全体的な外観は,不?? 鋼のフレーム構造を採用している.
1.3 機体には,操作を容易にするための注意を引く操作と安全標識が貼られている.
設備の標識はコンベアベルトに目立つ場所に設置する必要があります.
2装置のドライブ:
2.1 適正な構造の新しい帯のない減速器を採用し,周波数変換器によって速度を調整し,プログラム可能な制御器で制御する.
2.2 スパイラルトランスミッションは,90度曲線式ギアボックストランスミッションを採用し,信頼性があり,調節が容易である.
3瓶を運ぶシステム:
3.1 コンベアベルト作業面 (上面) の地面からの高さ:1100mm.
3.2 コンベアベルトはコンベアチェーン (標準チェーン幅は82.6mm) で,ガードレールは調節可能で美しく耐久性がある (輸送時にチェーンプレートがない).標準コンベアベルトの横プレートの高さは183標準的なボトル輸送ラインの幅は100mmです
3.3 プロセス全体で圧力の無い輸送を行う.そして,ラベル付け機械に入ったり出たりするコンベヤーベルトは,ボトルをスムーズに供給し,ボトル爆発と部品の磨きを減らすために周波数変換によって制御されます..
3.4 ボトル給餌停止装置は,手動または自動である.ボトル給餌螺旋の前端のコンベアベルトにボトル給餌停止装置のセットが設置されている.特殊な状況でラベル付け機が迅速にボトル給餌を停止できるように,ラベル付け機とスタッフの安全を確保するために.
3.5 瓶のタイプを変更する際には,ボトルの高さの異なるものに適応するために,メインマシンを手動で便利かつ迅速に上げ,下げることができる.迅速交換メカニズムは,ボトル型変換部品 (ボトル給水螺旋を含む) の,ボトルフィードスターホイール,ボトル放出スターホイール,スポンジロール,スポンジボード,ボトルトレイなど) は,便利で迅速かつ正確に分解され,交換されます.瓶のタイプを変更する時間が最小限に抑えられ,停止待ち時間が短縮されます..
4瓶の支柱の回転台:
4.1 ボトル支柱のスピーク構造は,水,油,その他の汚れの蓄積を効果的に防止し,清掃が容易である.
4.2 ボトル支架は耐磨性があり,滑りやすいポリウレタン材料で作られる.
ボトル支架の回転角度と方向は,転送カム曲線溝によって制御される.
4.4 ボトル回転台のギアセットは,集中化潤滑油 (輸入油ポンプで中央制御) で潤滑される.潤滑油の清潔性を確保するために,簡単に清掃するために,オイルリターンパイプにフィルターが設置されています..
4.5 ラベル紙の特徴に応じて,ラベル紙をよりしっかりと貼り付けるために,適度な硬さと柔らかいさを備えた,特別に製造された輸入スポンジを装備する.
5装置制御システム:
5.1 ホストは,電気機器の品質と性能を保証し,使用寿命を改善するためにタッチ型の人間機械インターフェースを採用する.生産速度を表示するだけでなく,シングルシフト出力操作状態,故障状態,手渡しメッセージボード,タッチスクリーンは,タッチスクリーン上でさまざまなパラメータ設定操作を直接実行することもできます.そしてボタン操作機能もあります触覚画面が故障した場合,生産に影響を及ぼさずにボタンの操作に切り替えることができます.
5.2 レーベル付け機は,自動周波数変換制御技術と,各種の速度変化に対応し,スムーズかつ正確なレーベル付けを保証するために,ステップレス速度調節を採用している.生産ライン全体の制御システムと一致する.
5.3 ボトルの検出:ボトルはラベルが付かないので,ラベルがより正確になり,パッケージの損失を防ぐ.
5.4 独特の周波数変換バッファソフトブレーキ技術により,機械構造が最大限に損傷されないようにする.
5.5 電子装置と気力装置が完全に装備され,接続装置は標準化され,ワークショップ設備に直接接続することができる.
5.6 同様のラベル付け機械のすべての自動化機能を有する.
5.7 すべての電子制御回路と気圧制御回路はCE国際規格に準拠しており,主要部品は輸入部品である.補助部品は国内産高品質の製品です.
5.8 すべての機械および関連する信号灯の制御は,電気制御パネルに集中する.装置の瞬間の出力と総出力の情報が表示されます.
5.9 メインモーターは周波数変換器とセンサーセットによって制御され,レーベル付け機械の動作と生産速度の変化に応じて動作速度が変化する.
5.10 輸入された気力装置には圧力調節器,フィルターおよびガス潤滑装置が装備されている.
5.11 主機は,操作と保守を容易にするための移動式ボタンが装備されている.
5.12 他の装置との電気接続信号 レーベル装置が故障したりボトルが詰まったりすると,ラベル付け機械システムは,上流機器に受動的な乾燥接触信号を送ります.信号端末はラベル装置のコントロールキャビネットにあります
6耐腐食性:
6.1 耐腐蝕材料は,不朽鋼,耐腐蝕合金,プラスチック,ニッケル塗装など,多く使用されている.
6.2 鋳物,炭素鋼,アルミ部品は,複数の層の防腐処理を受けた.
7特徴:
7.1 異なる速度で正確なラベル付け
7.2 ラベルのタイプを変更するには,ラベルステーションの部品を変更する必要はないが,操作パラメータを調整するだけで,手順が単純で簡単になる.
7.3 標識の損失は極めて小さい (国際先進基準に達する)
7.4 レーベル配送のサーボ駆動装置は,正確なレーベルを保証する.
7.5 完全自動ロジックプログラム制御,制御し調整しやすい.
7.6 セルボ駆動の安定した動作を確保するために,ラベルの配置とラベルの収集のための独立した駆動 (高速ラベルステーション)
7.7 集中潤滑システム
7.8 操作が簡単,修理と保守が便利

9SPC-MSW45F 全自動式熱縮約型梱包機:
設備の特徴
a.総合的な組み合わせ設計,外れる保護ドア,簡単に組み立て,保守
b.サーボモーター駆動,正確な同期位置付け;
c. 総動力機械設計により,製品の交換にかかる時間を節約する.
d.外れる操作パネル,人間機械インターフェイス操作,様々な動作条件の表示
フィルムの長さをシンプルで便利に調整できる 色のフィルム位置付け装置包装の下部に重なる製品パッケージの良い表示効果
f.科学的な電気トンネル収縮炉,熱収縮効果.

完全自動紙箱包装機:
a.装置の原理: 紙箱は吸い込み,真空吸い込みカップで"個ずつ,デュタイ・バッファ倉庫に配置され,箱と製品の合流点まで運ばれます.仕様として運ばれ,配置されたボトル (缶) は,カートンの上部に接着剤を包む網のチェーンで入ります.折りたたまれた紙箱と一緒に紙箱の形成領域に入り,粘着剤を噴霧,折りたたみ,その他の操作によって完全に自動的な包装プロセスを実現します.

b.機器の特徴
● 線形ボトル分離: 2つのサーボモーターが協力してボトル輸送表面でボトル分離を迅速に完了します.
●水平包装:ボトル輸送表面に水平包装,安定して信頼性の高い操作;ボトルタイプと配置方法を便利で迅速に変更する.
● 異なる種類のボトルに適し,ボトル型の変換が迅速で便利で,ボトルタイプと配置方法の変更は便利で迅速です.;
● 箱 を 圧迫 する 独特 の 技術: 箱 は 形作り し て 貼り付け た 後,しっかり し て 信頼 さ れ ます.外観 も 美しい です.
● 便利で迅速な調節:全機械は,幅,高さ,高さの調節メカニズムを装備し,タイプを簡単に変更できます.
●人間化された操作インターフェース:完全自動LCDタッチスクリーン制御システムと電子検出機能で装備され,操作をシンプルかつ便利にします.
● 各種 の 保護,検出,その他の 自動 システム,また 国際 的に 知られる ブランド の ソーラー 噴霧 システム を 備わっ て いる.
● 独立 に 設計 さ れ た 機械 の 体,シームレス な 安全 保護 装置,機械 の 安全 な 操作,機械 の より 美しい,実用 的 な 外観
● 真空ポンプ,安定した真空,低騒音装置

固体ボトル輸送バッファシステム:
a.概要
生産ラインの効率はコンベアラインの構成と密接に関連しています.コンベアラインの構成では,後部機器が一時停止した場合 (例えば前の装置の動作に影響を及ぼさない.同時に,前部と後部機器は,生産ライン全体でより高い効率を達成できるように,うまく接続されるべきです.生産ラインの配置は,顧客投資と生産ラインの効率の関係を完全に考慮しています.上記条件を満たすことができる. システムは外国先端技術を採用し,1990年代の先端レベルを持っています. 機械構造は新しい設計です. ほとんどの部品はスタンプまたは曲がりによって形成されます.硬さも良い軽量で互換性が良い.トランスミッションモードは,運用に信頼性があり,保守に便利です. φ40から φ110mm直径のボトル輸送に適しています.電気制御システムは,PLCを使用し,固体ボトル輸送バッファシステム全体の動作を制御します.走行速度の加速と減速と自動バッファの機能を自動的に実現します.
b.主な特徴:
輸送は安定して信頼性があります.ボトルベルトとホストは同期的に追跡され制御されます.または上流と下流の機器はオンライン制御されています.瓶が落ちないように輸送プロセス中に固定またはブロックされます.ユーザーのニーズに応じて,ラベル付けマシンの前にバッファープラットフォームを設定できます (時間は一般的に約1-2分です).レーベルが変更されたときこの期間中,詰め機で詰められる製品はバッファプラットフォームに保管されます.レーベルが変更されたとき,ラベル付け機は,バッファプラットフォームに保管されたボトルを生産するためにより高い速度を使用し,その後同期生産速度を再開します.
コンベアベルト構造はモジュール化設計で 部品の交換性が高く コンパクトな構造で 低騒音で 設置と保守が簡単異なる容量とボトルタイプに応じて組み合わせることができます柔軟性がある
電気制御設計は先進的で合理的です.制御方法は顧客のフロアプラン要件に従って設計することができます.輸送の安定性をさらに改善するために必要な電気制御部品を選択することができます.
制御スイッチの位置は,輸送システムの配置や,ユーザの操作を容易にする顧客のニーズに応じて合理的に設定される.
主要な構造部品はステンレス鋼で チェーンプレートは有名な会社の製品で モーターと減速機は合同企業製品で主な電気部品は 世界的に有名な会社の製品で作られています.

5炭酸飲料および機能飲料包装の生産ラインの価格表と配達時間:

(1) コート有効期間: 1ヶ月
(2) 支払い方法:T/T,L/C
(3) 工場試験に必要な製品とパッケージのサンプルをお客様は無料で提供します.
(4) 配達期間:顧客から預金と製品パッケージのサンプルを受け取ってから60日.

6炭酸飲料と機能飲料のパッケージングの生産ラインの品質保証:
(1) 提供された商品は,新品であり,未使用で,最新のデザインと適切な材料で製造されており,技術契約書に規定されたすべての側面の仕様と性能;
(2) 生産ラインの適切な導向,設置,デバッグ後,装置は,システム全体の運用開始から15日以内に製品の様々な技術性能指標に達する.;
(3) 会社は,契約で定められた品質保証期間内に,欠陥に対して責任を負うことを保証します.設計上の欠陥による生産ラインの故障や損傷処理,製造,設置,デバッグ,または提供された材料,および販売者の機器の品質
(4) 設備の品質保証期間は,生産ラインの受領から12ヶ月です.設備の品質や仕様が契約条項に合致していないことが判明した場合機器の欠陥が証明された場合 (潜在的欠陥,不適格な材料の使用などを含む)購入者は,法定部門が発行した検査証明書に従って,製品の品質保証期間中に販売者に修正を提案する権利があります.;
(5) 会社は,提供された機器の機械特性,製品の品質,および製品の消費指標を保証します.

7炭酸飲料および機能飲料包装生産ラインの機器保証:
(1) 機器が受領された後,12ヶ月保証が与えられ,制御システム (標準のフイチュアンブランド) は24ヶ月保証を提供します.保証期間中,当社は,ユーザーに無料のスペアパーツと,迅速かつ効果的なサービスを提供します (着用部品は保証の対象ではありません);
(2) 設備が故障し,現場で修理する必要がある場合当社は,メンテナンススタッフが48時間以内にお客様の現場に駆けつけられ,お客様が故障を間に合って排除するのを支援することを保証します (不可抗力を除いて);
(3) 保証期間を経て,当社の会社はユーザーに幅広い優遇技術サポート,十分なスペアパーツ供給,その他の終身販売後のサービスを提供します.

8炭酸飲料と機能飲料の包装生産ラインの包装と輸送:
(1) 梱包方法:
耐湿性 防腐性 衝撃性 耐水性 耐水性 耐水性陸上輸送に適している海上輸送と総引き上げ
(2) 輸送方法:陸上輸送,海上輸送.