1000ml飲料飲料包装機 6000BPH 完全自動

高速で高品質の 6000BPH 速度 1000ml 屋根のバッグクリームパッケージライン

PET/PE/PP/グラスボトル飲料包装生産ライン

生産ラインの範囲: 工場全体の計画,生産ラインのレイアウト設計をあなたに提供します. 全体のパッケージング生産ラインを承担します. 下流/エンドパッケージング生産ラインを承担します.

生産ラインの種類:ボトル炭酸飲料/ジュース/茶/タンパク質/乳製品/機能性/工場および他の飲料生産ライン

製造ラインの設備:前処理システム,吹き込み,詰め込み,蓋をすべて1台のマシンで,ラベル付けマシン,ボトル/箱輸送システム,電気制御システム,逆向きのボトル消毒チェーン熱ボトル/冷却スプレートンネル,水吹き機,レーン分割機,熱収縮フィルム包装機,紙箱包装機,パレライザーなど

補助機器:完成品検知,液体レベル検知,インクジェットプリンター,重み検知機など

生産ライン生産量: 時給6000ボトル 時給48000ボトル

16000BPHの速度 1000mlの屋根のバッグクリーム包装ラインの紹介:

プロジェクト名: 屋根の包装箱とパレット化プロジェクト
プロジェクト実施: オープンスペースに新しい追加
プロジェクト機器: 新しい屋根の包装箱機械とパレティ化機械
プロジェクト関連パラメータ:
1) 製品:クリーム
2) 容器型: 屋根の袋
3) 灌装機の速さ: 屋根の袋 - 時給6000箱
4) 梱包の種類と配置: 屋根の袋 3*4/箱 (10箱/分)
5) パッケージ入力走行方向: 決定する
6) 空のパレットサイズ: 1300mm×1100mm
(7) パレット材料:プラスチックパレット
8) パレット化:現場でのプログラム
(9) 生産ラインに必要なパレット化速度:現場での実際の要求を満たす

2ペイユ・エンジニアリングと設備の利点:
1) 自動化
Peiyuが提供する機器ソリューションは成熟した完全自動生産ラインソリューションです短時間停止中,他の機器の動作に影響されないと考えられる.ペイユは,理解と訪問のために飲料と缶詰食品産業の多くの完全に自動化された成功例を持っています.
ペイユは常にパートナーと自動化ソリューションを共有し,潜在的なパートナーに成熟した自動化ソリューションを提示してきました.
2) 加工技術:
装置のフレーム構造では,ペイユは最初に溶接し,次に加工するプロセスを採用します.完成した機器の技術パラメータと誤差が業界水準よりもはるかに高いことを保証する(最初に溶接し,次に加工を行うためには,大規模な加工機器が必要です.会社に大規模加工の能力があるかどうかを確認するために現場の検査を行います).
3) 技術的な強度:
ペイユには,45人の関連機械,電気,プロセス技術者 (8人が上級称号を持つ) を擁する,認定された山西西安ペイユ研究所があります.
4) 販売後サービスと技術サポート:ペイユの軽量MESシステムには,遠隔オンライン機器管理と自動アラームシステムがあります.設備の製造および使用中に不適切な操作または不十分な保守による機器の故障を避けるために,ペイユは,年間2回無料の機器技術検査と,関連するスタッフの技術訓練を提供しています.製品品質を確保し,生産ラインの生産効率を向上させる.

3. 屋根のバッグクリーム包装ラインの設備リストには:
インクジェットプリンター

紙箱包装機,金属検査機,重量計機,紙箱インクジェットプリンター

屋根のバッグコンベアチェーン 90度回転 シングルレーンバッファプラットフォーム カートンコンベアチェーン

ドライ潤滑システム 電力 (インバーターを含む) 制御システム カートン垂直輸送機 ロボットパレティライザー ロボットベース クランプ

カートンソートシステム,スタッカー,パレットコンベアチェーン,電源 (インバーターを含む),制御システム,鉄道シャトル,鉄道,安全保護システム,

オペレーションプラットフォーム

4屋根袋クリーム包装ラインの主要設備の技術説明:

1) 基ルの柔軟な輸送システムの導入と特性:
モジュール式デザイン シンプルな構造 堅固で美しい
このシステムは調節が容易で柔軟で,最小回転半径は160MMで,変換と再利用に便利です.
柔軟な輸送方法により,スペースの占有が減少します.
低摩擦,低騒音,清潔で衛生的で,二次汚染を引き起こさない.食品産業の環境衛生要件 (GMP) を満たす.
低故障率,低保守コスト,生産効率を大幅に向上させる
高速運転と長寿運転の要件を満たすことができる.
柔軟なコンベアチェーン,トランスミッション装置の梁,接続アクセサリーは非常に汎用的で,第2段階プロジェクトに変換されたときに再利用できます.ラインボディのリサイクル率は通常90%以上に達します.
輸送特性:
(1) モジュール式設計,安装と保守が簡単,構造がシンプル,堅牢で美しく
(2) 高水準の標準化,安定した信頼性の高い品質
(3) 設備の幅は調整が容易で,同じラインで異なる仕様の製品を使用できます.
(4) ラインボディは柔軟で,スペース占有を削減し,回転半径は小さく柔軟です.
(5) 低摩擦,低騒音,清潔で衛生的,乾燥潤滑により,さまざまな産業の環境衛生要件 (GMP) を満たしています.
(6) 低故障率,低保守コスト,生産効率を大幅に向上させる
(7) 高速運転の要件を満たし,使用寿命が長い.
(8) 摩擦が低く,エネルギー消費が低く,モーターの電力は0.55KWのみです.

(2) シングルチャネルバッファ:

(1) 技術説明:
特別に長方形の屋根袋と丸いガラスボトルに設計されたもの.
押さえない
追加の補助装置は必要ない.
装置は操作が容易であるように設計されている.
メンテナンスとサービスが簡単
独立または統合制御可能.
アダプティブ操作,手動操作を減らす.
モデルを簡単に交換し,機器全体を交換する必要はありません.
輸入されたU型バッファ (連続動のガラスボトルを分離し,輸入されたクランプバッグ回転メカニズムと協力するために使用される)
輸入されたボトルブランキング回転メカニズム (屋根袋を各バッファコンベアに連続的に輸送する)
複数の列のバッファコンベアプラットフォーム (多余の屋根袋を一時的に保管するために使用される)
出口ブランキングバッグ回転メカニズム (バッファコンベアに屋根バッグを一つずつ輸送するために使用される)
出口ドッキングコンベア (出口ブランキングバッグ回転コンベアによって出力される屋根袋を受信するために使用)
PLCは 20%の余分なポイントを予約する.
タッチスクリーンは設定データとリアルタイムモニタリングデータを表示し,各モーターの速度を設定し,バッグタイプや故障表示を迅速に切り替えることができます.フレンドリーな人間機械インターフェース自動と手動で切り替えられ,機器の調節中に操作とガイドに便利です.
生産ラインのレイアウトに従って,HMIボタンの位置と数は合理性と人間性を達成するために合理的に割り当てられています.
生産ラインは断片制御を実施し,生産現場の安全を確保するために,現場の緊急停止ボタンを合理的に配置します.2つの単一のマシン間のトランスミッションは,少なくとも2つのセクションで別々に制御されます.;
インバーターとサーボが故障すると,故障コードと説明が操作画面に直接表示されます.障害コードと意味を見つけるために再びマニュアルを通して見る必要はありません.;
設定する必要があるインバーターパラメータもタッチスクリーンに置かれます.新しいインバーターを交換する場合は,変数パラメータを設定する必要はありません.変更できないパラメータのみを設定する必要があります.. サーボドライブはすぐに交換することができます. 新しいドライブを購入し,イーサネットアドレスを設定するだけです. すべてのパラメータは,自動的にPLCによってドライブに書き込まれることができます.ドライブに追加のソフトウェアの構成を実行する必要はありません;
The status of the inverter and servo is displayed in real time on the touch screen to ensure that the maintenance personnel can have a detailed view of the operating status of the components in the electrical cabinet without opening the electrical cabinet;
カネルの状態は,実際のオブジェクトに対応する異なる色でマークされ,その色はリアルタイムで切り替わります.操作画面のインターフェースを実際のオブジェクトと比較して,正常にマシンを識別して起動する必要があります.;
キャッシュ・プラットフォームのチャネルが故障すると,このチャネルは設備の全体的な動作に影響を及ぼさずに一時的にブロックできます.このチャネルの障害を認識した後このチャンネルを飛ばして次のチャンネルを操作します.
後部部分が塞がっているため,キャッシュテーブルは自動的にキャッシュモードに入り,各チャネルが段階的に満たされます.
前部と後部機が順調に動いているとき,自動的にチャネルモードに入ります.このとき,機械はチャネルとして動作し,ボトルを保管しません.
チャンネルモードでは,チェーンが磨き合わないように,チェーンが均等に使用されることを確保するために,チャンネルを時折切り替える.

(2) 技術パラメータ:
生産能力 6000袋/時間
キャッシュ時間 5分

(3) 側押し包装機の技術ソリューション説明:
(1) 設備の原理: 設備は,高速車線分割メカニズムを通って製品を輸送し,一定の量に応じて複数の車線に並べます.そしてそれらを指定された形に並べた後箱の供給装置は,紙箱を吸収して包装位置に送ります. 箱のプッシャー装置は,単一箱の製品を隔離し,それを箱に押します.そして,それを密封位置に運ぶ熱溶性粘着剤で自動的に詰めます
(2) 設備の特徴と利点:この設備は,屋根袋,テトラパックブロック,テトラパッククラウンなど,製品の様々なパッケージ形式に適しています.
(3) 技術パラメータ:
電源:380V,3P,50Hz
電圧:220V,1P,50Hz&DC24V
空気圧:5-7Kg/cm2
空気消費量:500NL/分
ボックスの損失率:≤0.3%
装置の寸法:L6000xW2450xH2100 (mm)
処理速度:10箱/分
機械の重量:3500 kg
設備の総電源:15 kw

4 連続垂直箱輸送機CBSJC25:
(1) 主な技術パラメータ:
フレーム材料:高品質の炭素鋼
輸送方式:垂直連続輸送
輸送速度: 15m/min
箱輸送能力:700箱/h
箱の最大サイズ: カートン: 440×240×440mm (長×幅×高)
カートン: ≤850×800×700mm (長さ×幅×高さ)
最大箱重量: 22kg
垂直ボックスの輸送装置:SEWモーター
電力: 1.5kW
箱の給水部分: パワー: 650W
機械全体の総寸法: 1687×1520×h (作業高度) mm
総重量: 2000kg
電源:家庭用,3相5線システム,380V,50Hz,単相220V
(2) 構造原則:
この機械は垂直連続上下輸送機で,3次元組立ライン生産に適しています.その構造は図示図に示されています.箱のエントリーセクションで構成されています,垂直メカニズム (箱出口部分),箱輸送プレート,安全網,プレクシグラス防塵装置と電気装置.機械全体が新品で使用されていません.設備の設計は,食用油に関する関連基準と要件を満たしている..
作業原理は次のとおりです
主なスイッチを押して電源を入れ,その後各トランスミッションメカニズムを起動します.ボックスエントリーセクションの上部ロールはモーター減速機によって駆動されます.箱は,フラットボックスコンベヤーによって箱入口セクションに輸送されます.垂直メカニズムの上部ローラーでブロックされ,アイテムボックスがボックスエントリーセクションに停止します.赤外線を隔離して回路を閉じます.主鎖は,事前に決定された位置に箱輸送プレートを駆動電源を入れ,電磁気弁を通してシリンダーを操作し,押す棒を押し出して,物件箱を垂直メカニズムに運びます.箱が一定の距離を走ったとき電磁弁の電力が失われ 円筒の押す棒が縮小し ローラが再びアイテムボックスを遮断します垂直メカニズムの動作法に従って物件ボックスが輸送されるようにこの回転サイクルが動作します.
箱は垂直メカニズムの箱コンベアプレートに運ばれ,箱コンベアプレートは,モーター減速機,チェーン,軸によって上下に駆動されます.縦メカニズムから箱コンベヤープレートを送信貨物箱が外面の平面型貨物箱輸送機に届き,貨物箱が運ばれるようにする.
この安全装置は,外側の平坦な箱コンベアがブロックされ,箱コンベアプレートにアイテムボックスがブロックされたときに不具合を引き起こす.機械は自動的に電源を切断し,輸送を停止します箱がクリアされると,垂直メカニズムは自動的に伝達を続けます.
(3) 設置と投入:
機械は工場を出る前に空き車両で校正される.その大きさのため,簡単に輸送するためにユーザーユニットに到着した後,組み立ておよびデバッグされます.
a. 機械を設置する際には,傾きを防止し,機械の円滑な動作を確保するために,垂直と水平に校正する必要があります.機械の設置現場は,作業と保守を容易にするため,スタッフと修理スタッフに十分なスペースを残す必要があります.床の穴の大きさは1787×1620 (長 × 幅)
電気配線 (電気図と指示を参照)
機械は工場を出る前に無負荷状態で校正されるので,機械内の電気装置は要件を満たします.外部電源を接続し,機械のハウシングがよく接地されていることを確認します電源を入れると,再び確認する必要があります.
c.空気源を接続し,空気源パイプラインを接続し,トリプルックス上の減圧弁を調整し,シリンダーに十分な空気圧があることを確認します.
d.デバッグ: 装置を設置した後,まずエンジンオイルで機械のプロケット,チェーン,レール,小車輪を満たして,トランスミッションの潤滑を保証します.電源を入れるためにメインスイッチ (マシンの上の) を押す,赤外線フックや赤外線安全装置などの指示灯が点灯しているかどうかを観察します.機械が動いているときに,妨害や異常な音があるかどうかを確認するために電源ボタンを押します.. 正常であれば,マシンを起動します. 機械は15分間無動で動作し,トランスミッション部品が正常に動いているかどうかを観察します. 正常であれば,負荷テストを実行します.負荷試験は,技術条件に従ってチェックされます.装置を設置し,使わせた後に使用することができます.

5) ロボットパレット化装置の紹介 (写真と関連パラメータは参照のみ):
(1) 技術的特徴:
信頼 できる 操作: この 機械 は ロボット を 用い て,箱 輸送 器 から パレット に 箱 を 正確 で 信頼 的 に 積み上げ ます.
円滑な操作: パレット化作業はロボットによって完了し,箱の引き上げと下降の動きは正確で円滑です.
高生産効率: この機械の動作中に,開始と終わりはゆっくりとスムーズで,中間での動きは速く,労働時間外を短縮し 生産効率を向上させる.
操作が簡単: この機械は完全に自動で動作し,動作速度を自動的に調整し,生産ライン全体と同期して動作することができます.
合理的な構造: この機械は,合理的な機械構造,信頼性の高い気力装置,先進電子制御技術,先進技術とシンプルな構造で構成されています.
安全かつ信頼性: この機械は,保護カバーと網に加えて,光電的な安全保護装置も装備されています.操作者が誤って危険地帯に入ると,自動停止します..
パレティ化される製品は増やしたり変化したりできます. ロボットはプログラムやグリッパーにいくつかの変更を加えることで,新しい製品の変化に適応することができます.
ロボット製パレタイジングユニットでは 複数のラインを同時にパレタイジングすることができ 生産全体の効率が向上します
ロボットは2万時間ごとに メンテナンスをされ 平均的な障害間隔は7万時間です
衛生要求を満たす: 機械は低騒音で,油汚染を避けるために油のない空気部品を使用します.
パレットコンベアライン:炭素鋼の屈曲,表面噴霧,三連鎖同期伝送
パレット供給システム: 貯蔵量は10パレット未満で,サイズは,あなたの会社の基準に従って設計されています
電力システム:SEWまたはあなたの会社のブランド,最大エネルギー節約の基準に従って制御,プログラムの最適化制御,国家エネルギー節約基準の優れたレベルを達成するために
生産ペース:最適化計算により,あなたの会社の生産ラインで生産される標準箱の数が 30% 増加します.各部分の時間配列を最適化しますロボットホストの走行経路を短縮し,握る効率を向上させる
絞り込み部分: 絞り込みボックスの機能と底盤を握るコンポジット絞り込み構造が採用されています.ロボットの利用率を向上させる
真空負圧システム:標準的な産業負圧システムが採用され,効率を向上させエネルギー消費を削減するために合理的な最適化のためにサブルーチンが使用されます.
パレット化周辺補助システム:ホストの操作制御と複数の安全インターロックと協力し,操作エリアの安全を確保する

(2) テクニカルパラメータ
パレット化機モデル:ABBIRB660
握り形:吸気カップと握り複合クリップを採用
位置の繰り返し: 0.2mm
設置方法:地面設置
体色: クリーム白
腕の重量: 250 kg
最大腕の半径: 3.15m
軸数: 4軸
保護レベル:IP67
ロボット重量: 1750kg
環境温度は0°C~50°C
最大湿度: 95%
電力消費: 3.2KW (ロボット)
電源: 200~600V,50/60Hz
圧縮空気
a.空気源圧:0.5Mpa
工作圧:シリンダー 0.3Mpa
c.空気消費量: 2m3/h
パレット輸送高度: 600mm (調整可能)
箱輸送ベルトの高さ: 800mm (調節可能)

(3) 主な構成:
ロボットボディ:ABB (4軸シリーズ)
パネウマコンポーネント:SMC
メインモーター:SEWまたはAllmat

5屋根のバッグクリーム包装ラインの価格と配達時間:

(1) コート有効期間: 1ヶ月
(2) 支払い方法:T/T,L/C
(3) 工場試験に必要な製品とパッケージのサンプルをお客様は無料で提供します.
(4) 配達期間:顧客から預金と製品パッケージのサンプルを受け取ってから60日.

6屋根のバッグクリーム包装ラインの品質保証:
(1) 提供された商品は,新品であり,未使用で,最新のデザインと適切な材料で製造されており,技術契約書に規定されたすべての側面の仕様と性能;
(2) 生産ラインの適切な導向,設置,デバッグ後,装置は,システム全体の運用開始から15日以内に製品の様々な技術性能指標に達する.;
(3) 会社は,契約で定められた品質保証期間内に,欠陥に対して責任を負うことを保証します.設計上の欠陥による生産ラインの故障や損傷処理,製造,設置,デバッグ,または提供された材料,および販売者の機器の品質
(4) 設備の品質保証期間は,生産ラインの受領から12ヶ月です.設備の品質や仕様が契約条項に合致していないことが判明した場合機器の欠陥が証明された場合 (潜在的欠陥,不適格な材料の使用などを含む)購入者は,法定部門が発行した検査証明書に従って,製品の品質保証期間中に販売者に修正を提案する権利があります.;
(5) 会社は,提供された機器の機械特性,製品の品質,および製品の消費指標を保証します.

7屋根のバッグクリーム包装ラインの機器保証:
(1) 機器が受領された後,12ヶ月保証が与えられ,制御システム (標準のフイチュアンブランド) は24ヶ月保証を提供します.保証期間中,当社は,ユーザーに無料のスペアパーツと,迅速かつ効果的なサービスを提供します (着用部品は保証の対象ではありません);
(2) 設備が故障し,現場で修理する必要がある場合当社は,メンテナンススタッフが48時間以内にお客様の現場に駆けつけられ,お客様が故障を間に合って排除するのを支援することを保証します (不可抗力を除いて);
(3) 保証期間を経て,当社の会社はユーザーに幅広い優遇技術サポート,十分なスペアパーツ供給,その他の終身販売後のサービスを提供します.

8屋根のバッグクリーム包装ラインの包装と輸送:
(1) 梱包方法:
耐湿性 防腐性 衝撃性 耐水性 耐水性 耐水性陸上輸送に適している海上輸送と総引き上げ
(2) 輸送方法:陸上輸送,海上輸送.