炭酸飲料 果汁 ボトル 梱包機 生産ライン 20000BPH 500ml

20000bph（500ml）ガラスボトル炭酸飲料充填生産ライン

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.、Ltd。

PET/PE/PP/ガラスボトル飲料包装生産ライン

生産ラインの範囲：プラント計画全体、生産ラインレイアウト設計を提供します。全体的な包装生産ラインを引き受けます。ダウンストリーム/エンドパッケージの生産ラインを引き受けます。

生産ラインタイプ：ボトル入り炭酸/ジュース/茶/タンパク質/乳製品/機能/植物およびその他の飲料生産ライン

生産ライン機器：前処理システム、1つのマシンですべてを吹き付け、充填し、キャッピングし、ラベル付け機、ボトル/ボックス輸送システム、電気制御システム、逆ボトルの滅菌チェーン、温かいボトル/冷却スプレートンネル、水吹き盤、レーン分割機、熱収縮フィルムパッケージングマシン、カートンラッピングマシン、パレタイザーなど。

補助機器：最終製品検出、液体レベルの検出、インクジェットプリンター、計量検出機など。

生産ライン出力：時間あたり6,000本 - 時速48,000本

1.20000bph（500ml）ガラスボトル炭酸飲料充填生産ラインの紹介：

ライン全体は、コンベア、ボトルワッシャー、充填システム、自動キャップの供給システム、ライト検査ボックス、ボトルウォーマー、ブロードライヤー、インクジェットプリンター、コンベア、その他の機器で構成されています。ライン全体の生産能力は、1時間あたり20,000本のボトルです。

一部の認定証明書と顧客ケース：

2.炭酸飲料生産ラインの主要機器への導入：

1）キャップ供給および消毒システム：
生産能力：22,000キャップ/時間;
適用可能なキャップタイプ：クラウンキャップ。
機能の説明：ボトルキャップは、紫外線滅菌器によって完全に消毒されます。これにより、製品包装材料の清潔さと飲み物の貯蔵寿命が保証されます。その後、それらは定量的にキャップソーターに輸送されます。
2）充填およびシーリングマシン：
モデル：72-72-18
生産能力：20,000本のボトル。
ガス消費：150L/min;
適切なボトルタイプ：アカウム90mm; h＝150～295mm;
全体の寸法：4800×3500×2500mm
重量：8000kg。
主な機能：ユニークな組み合わせと伝送構造
（1）合理的な主電力出力、コンパクトな設計、高度な部品処理手段、高精度、正確な伝送チェーンサイズの位置付け、マシン全体のスムーズな調整と動作を確保します。
（2）充填マシン、自動キャッピングマシン、およびスターギアドライブには、機器の安全な動作を確保するための過負荷保護デバイスが装備されています。

3）充填マシン：

全体的な構造は高度で、シンプルで合理的です。そのトランスミッションとリフティングは、優れた防水性パフォーマンス、信頼できる衛生、便利な調整とメンテナンスを備えたステンレス鋼のワークベンチの下に配置されます。充填一定温度制御：充填シリンダーには、温度センサーと2点温度検出が装備されています。飼料パイプの材料の任意の部分の温度と充填シリンダーがプロセスで必要な設定温度よりも高い場合、機器は自動的に停止し、高温材料が自動的に貯蔵タンクに戻され、製品の品質が確保されます。保健機関の制御：充填シリンダーと材料リターンパイプラインは両方とも無症状に設計されており、200メッシュの磨きが死んだコーナーなしで内側に磨かれています。缶詰シリンダーと逆流タンクにはクリーニングボールが装備されており、シリンダーの材料残留物を効果的に洗浄でき、充填バルブには特別なクリーニングカップが装備されています。充填バルブインレットとリターンパイプは、熱耐性の柔らかいステンレス鋼パイプに接続されており、2つの端は、接続したデッドコーナーを避け、分解と洗浄を促進するためにドッキングクイックリリースコネクタに接続されています。 CIPインターフェイスとループは予約されています。

4）キャッピングマシン：
安全で信頼できるシーリング
キャップソーターはキャッピングマシンの上部に設置されており、キャップソーターの出口に逆キャップ放電リターンデバイスが取り付けられています。キャップソートとキャップフィードは自動的に制御されます。ボトルがない場合、キャップは供給されず、キャップがない場合はマシンが停止します。
さらに、ボトルキャップクリーニングと消毒に関する顧客のさまざまなプロセス要件に応じて、対応する満足のいく処理方法を提供できます。
自動制御技術：主電源は、可変周波数調整モーター、PLC+周波数コンバーター+ヒューマンマシンインターフェイスを採用します。
5）軽い検査ボックス：
パワー：0.08kw;
寸法：800×100×500mm;
機能の説明：
充填ボトル内の液体レベル、破片、シール、ラベルの形状、外観などの後で検査するために使用されます。
主な機能：
A.シンプルな構造と簡単なメンテナンス。
B.Smallサイズと簡単なモバイルインストール。
C.特別な光輸送ガラスが使用され、使用中は目が疲れません。
6）。ボトルウォーミングマシン
適切な温度のお湯を提供します
生産能力：20,000本のボトル。
寸法：16550×1900×1800mm（CAD寸法に従って作られています）
スプレーボトル温暖化マシンの特徴：
フロントエンドの水の流れは循環し、省エネのためにバックエンドに供給できます。
ベルトの表面は平らで耐摩耗性があり、パッケージング容器の底の傷を防ぐために耐摩耗性があります。メッシュベルトは、食物衛生の要件を満たしています。スプレーノズルは特別な霧化ノズルを採用し、パッケージングコンテナに霧化を均等にスプレーして、パッケージング容器の損傷を防ぎます。
自動ボトルの給餌と放電は、生産ラインの完全な自動化を実現するために実現されます。機械本体はSUS304材料で作られています。これは、美しく、よくできており、稼働していて使いやすいです。

7）水吹き機
導入：
製品が温かいボトルを通過すると、水滴は外面に残り、コーディングとパッケージに影響を与えるため、ボトルの水を取り除く必要があります。製品が乾燥機を通過すると、高速エアフローが製品の小さな水滴を上から下にすばやく吹き飛ばし、製品が短時間で使用要件を満たすことができます。
1.缶、PEボトル、ガラス瓶など、さまざまな製品に適しています。
2.ファンは、高速遠心ファンを採用して、低エネルギー消費の前提の下で非常に大きな空気量を提供します。
3.クモのハンドウィンドナイフは、さまざまなボトルの種類に適応するために使用されます。これは、製品に近い調整が簡単で高速で、風の切断効果を保証します。
4.フレームにはステンレス鋼で溶接されており、ステンレス鋼のランダムパターンプレートが外側に適用されます。マシン全体がシンプルで美しいです。

8）20,000本のコールド接着剤ラベリングマシンの概要：
機器の選択：
a.500mガラス瓶（決定する特定のボトルタイプ）
B.TWOラベル：ボトルボディラベルとネックラベル。
C.生産能力は1時間あたり24,000本のボトルです。
D.コールド接着剤ラベル付け機。

導入：
このマシンは、ビール、酒、ワイン、健康ワイン、調味料、薬、毎日の化学物質、缶詰食品、その他の産業に適しています。一般的に、頭、体、首、背面のラベル付けに適した2つのラベリングステーションが装備されており、ポジショニングラベル機能を追加できます。このラベリングマシンには、高速ラベリングステーションが装備されており、ライン全体のアップグレードと変換を満たすことができます。マシンのコストパフォーマンスは高く、従来のボトルラベル付けに適した機器です。

機器の構成：
1.公開の外観：
1外観の設計はシンプルで寛大で、高強度の保護塗料フィルムメタリゼーション処理と、機械の表面が錆びない、衝突防止、防止防止防止の保護部品を厳密に防水シーリング部品を備えています。錆びやすい露出した部分の場合、すべての輸入塗料が噴霧され、腐食防止治療が行われます。この構造はコンパクトで合理的で、美しく、寛大で、現代の雰囲気があり、パーティーAの生産エリアの成績と味を改善するのに役立ちます。
1.2テーブルの上部は、作業面が平らで滑らかで、きれいになり、汚れが残っていないことを保証するために完全に処理されています。全体的な外観は、ステンレス鋼のフレーム構造を採用しています。
1.3体には、動作を支援するために、人目を引く手術と安全標識が貼られています。
機器の標識は、コンベアベルトの目立つ位置に設置する必要があります。
2。機器のドライブ：
2.1合理的な構造を備えた新しいベルトレス還元剤が採用され、速度は周波数コンバーターによって調整され、プログラム可能なコントローラーによって制御されます。
2.2スパイラルトランスミッションは、90度のベベルギアボックストランスミッションを採用しています。これは信頼性が高く、調整が簡単です。
3。ボトルインとアウトの運搬システム：
3.1地面からのコンベアベルト作業面（上部平面）の高さ：1100mm。
3.2コンベアベルトはコンベアチェーン（標準チェーンの幅は82.6mm）、ガードレールは調整可能で美しく耐久性があり（出荷時にチェーンプレートなし）、標準のコンベアベルトサイドプレートの高さは183.8mm、標準ボトル伝達ラインの幅は100mmです。
3.3プロセス全体は圧力のない搬送であり、ラベリングマシンに入って出るコンベアベルトは周波数変換によって制御され、滑らかなボトルの給餌を確保し、ボトルの爆発とコンポーネントの摩耗を減らします。
3.4ボトルフィードストップデバイスは、手動または自動にすることができます。ボトル給電装置のセットは、ボトルフィードスクリューのフロントエンドのコンベアベルトに設置されているため、ラベリングマシンは特別な状況でボトルの供給を迅速に停止して、ラベリングマシンと人員の安全性を確保できます。
3.5ボトルの種類を変更すると、メインマシンを便利かつ迅速に上げて手動で下げて、さまざまなボトルの高さに適応できます。クイック変更メカニズムにより、ボトルタイプの変換部品（ボトルフィードスクリュー、ボトルフィードスターホイール、ボトル放電星ホイール、スポンジローラー、スポンジボード、ボトルトレイなど）が、迅速かつ正確に分解され、交換されることを保証できます。ボトルタイプの変更時間が最小化され、ダウンタイムの待機時間が短縮されるようにします。
4。ボトルサポートターンテーブル：
4.1ボトルサポートターンテーブルのスポーク構造は、水、油、その他の汚れの蓄積を効果的に防止でき、掃除が簡単です。
4.2ボトルサポートトレイは、耐摩耗性と滑り止めポリウレタン材料で作られています。
ボトルサポートトレイの回転角と方向は、トランスファーカムカーブ溝によって制御されます。
4.4ボトルターンテーブルのギアアセンブリは、集中潤滑油で潤滑されており（輸入オイルポンプによって中央に制御されています）、潤滑油の清潔さを確保するために簡単な洗浄のためにオイルリターンパイプにフィルターを取り付けます。
4.5ラベルペーパーの特性によると、ラベルペーパーをよりしっかりと貼り付けるために、適度な硬度と柔らかさを備えた特別に作られた輸入スポンジが装備されています。
5。機器制御システム：
5.1ホストは、タッチタイプのヒューマンマシンインターフェイスを採用して、電化製品の品質とパフォーマンスを確保し、サービス寿命を改善します。生産速度、シングルシフト出力、動作ステータス、障害ステータス、およびハンドオーバーメッセージボードの表示に加えて、タッチスクリーンはタッチスクリーンでさまざまなパラメーター設定操作を直接実行することもできます。また、ボタン操作機能も備えています。タッチ画面が失敗した場合、生産に影響を与えることなくボタン操作に切り替えることができます。
5.2ラベリングマシンは、さまざまな速度の変更を満たし、スムーズで正確なラベル付けを確保し、生産ライン全体の制御システムに合わせて、自動周波数変換制御テクノロジーと段階的な速度レギュレーションを採用しています。
5.3ボトル検出：ボトルがラベル付けされていないため、ラベル付けがより正確になり、包装損失を防止します。
5.4ユニークな周波数変換バッファーソフトブレーキテクノロジーにより、機械構造が最大限に損傷を受けないようにします。
5.5電子および空気圧施設は完全に装備されており、コネクタは標準化されており、ワークショップ施設に直接接続できます。
5.6同様のラベル付け機のすべての自動化機能があります。
5.7すべての電子および空気圧制御回路はCE国際基準に従って、主なコンポーネントは輸入コンポーネントであり、補助コンポーネントは国内の高品質製品です。
5.8すべてのマシンと関連する信号灯の制御は、電気コントロールパネルに集中しており、機器の瞬時の出力と総出力の情報が表示されます。
5.9メインモーターは、周波数コンバーターとセンサーのセットによって制御され、標識マシンの動作と生産速度の変化に応じて動作速度が変化します。
5.10インポートされた空気圧装置には、圧力レギュレータ、フィルター、ガス潤滑装置が装備されています。
5.11メインマシンには、操作とメンテナンスを簡単にするためのポータブルモバイルボタンが装備されています。
5.12他の機器との電気接続信号ラベリングマシンが故障するか、ボトルがブロックされている場合、ラベリングマシンシステムは、上流機器にパッシブドライコンタクト信号を提供します。信号端子は、ラベリングマシン制御キャビネットにあります。
6。腐食防止：
6.1ステンレス鋼、腐食合金、プラスチック、ニッケルメッキなど、多数の腐食防止材料が使用されています。
6.2鋳物、炭素鋼、およびアルミニウム部品は、抗ラスト処理の複数の層を受けています。
7。機能：
7.1さまざまな速度での正確なラベル付け。
7.2ラベルタイプを変更しても、ラベルステーションの部分を変更する必要はなく、動作パラメーターのみを調整するだけで、プロセスがシンプルで簡単になります。
7.3ラベルの損失は非常に少ない（国際的な高度な基準に到達）。
7.4ラベル配信サーボドライブにより、正確なラベル付けが保証されます。
7.5完全に自動ロジックプログラム制御、制御しやすく、調整が簡単。
7.6サーボドライブの安定した動作を確保するためのラベル配置およびラベルコレクション（高速ラベルステーション）の独立ドライブ。
7.7集中潤滑システム
7.8簡単な操作、便利な修理とメンテナンス

9）SPC-MSW45F完全自動熱収縮パッケージマシン：
機器機能
a。全体的な組み合わせ設計、取り外し可能な保護ドア、簡単なアセンブリとメンテナンス。
b。サーボモータードライブ、正確な同期位置;
c。全体的な動きの機械設計、製品の交換の時間を節約します。
d。取り外し可能な操作パネル、ヒューマンマシンインターフェイス操作、さまざまな動作条件の表示。
e。優れたフィルムの巻き戻しとせん断装置、適切に設計されたフィルムの一定の張力コンベヤーは、カラーフィルムポジショニングデバイスでフィルムの長さを簡単かつ便利に調整し、パッケージの下部にオーバーラップし、良い製品パッケージングディスプレイ効果があります。
f。科学的な電気トンネルは炉を収縮させ、熱収縮効果を備えています。

10）完全自動カートンラッピングマシン：
a。機器の原則：段ボールは吸い込まれ、掃除機の吸引カップで1つずつ勤務バッファーウェアハウスに配置され、カートンと製品の合流点に輸送されます。仕様の形で運ばれ、配置されたボトル（缶）は、接着剤を巻きつけたネットチェーンのカートンの上部に入り、展開されたカートンと一緒に段ボール形成エリアに入り、接着剤の噴霧、折り畳み、その他のアクションを通じて完全に自動ラッピングプロセスを実現します。

b。機器機能
●線形ボトル分離：2つのサーボモーターが協力して、ボトルを運ぶ表面のボトル分離アクションを迅速に完了します。
●水平ラッピング：表面を運ぶボトルの水平ラップ、安定した信頼性の高い操作。ボトルの種類と配置方法を変更するための便利で高速。
●さまざまなボトルタイプに適しています。さまざまなボトルタイプに適しています。ボトルタイプの変換は高速で便利で、ボトルタイプと配置方法の変更は便利で高速です。
●ユニークなボックスプレステクノロジー：カートンは、形成と貼り付けの後にしっかりしており、信頼性が高く、外観は美しいです。
●便利で高速な調整：マシン全体に、幅、高さ、高さの調整メカニズムが装備されており、タイプの容易な変化があります。
●人間化された操作インターフェイス：完全に自動LCDタッチスクリーン制御システムと電子検出機能を装備し、操作をシンプルで便利にします。
●さまざまな保護、検出、その他の自動システム、および国際的に有名なブランドソルスプレーシステムを装備しています。
●独立して設計されたマシンボディ、シームレスな安全保護デバイス、マシンのより安全な操作、より美しく実用的なマシンの外観
●真空ポンプ、安定した真空、低ノイズを装備した機器。

11）ソリッドボトル運搬バッファシステム：
a。概要
生産ラインの効率は、コンベアラインの構成と密接に関連しています。コンベアラインの構成では、リア機器が一時的に停止した場合（たとえば、ラベルなど）、フロント機器の動作に影響しないことを考慮する必要があります。同時に、フロントとリアの機器をよく接続して、生産ライン全体がより高い動作効率を実現できるようにする必要があります。当社の生産ラインのレイアウトは、顧客投資と生産ラインの効率との関係を完全に考慮しています。外国技術の導入に基づいて、上記の要件を十分に満たすことができます。このシステムは、外国の高度な技術を採用しており、1990年代の高度なレベルを持っています。機械構造は新しいデザインです。ほとんどのコンポーネントは、スタンピングまたは曲げによって形成されます。それは、良好な剛性、軽量、良好な互換性の利点があります。送信モードは、動作が信頼でき、メンテナンスが便利です。直径φ40からφ110mmのボトルを運ぶのに適しています。電気制御システムは、PLCを使用して、バッファーシステムを運ぶ固体ボトル全体の動作を制御し、走行速度と自動バッファリングの加速と減速の機能を自動的に実現します。
b。主な機能：
搬送は安定して信頼できます。ボトルベルトとホストは同期的に追跡および制御されているか、上流と下流の機器がオンライン制御されているため、ボトルが落ちたり、立ち往生したり、搬送プロセス中にブロックされたりしません。ユーザーのニーズによると、バッファプラットフォームはラベル付けマシンの前に設定できます（通常、時間は約1〜2分です）。ラベリングマシンがラベルを変更した場合、フロントフィリングマシンは停止して待つ必要はありません。この期間中、充填機で満たされた製品はバッファープラットフォームに保管されます。ラベリングマシンがラベルを変更すると、ラベリングマシンは高速を使用してバッファープラットフォームに保存されたボトルを生成し、同期生産速度を再開します。
コンベアベルト構造は、部品の強力な交換性、コンパクト構造、低ノイズ、簡単な設置、メンテナンスを備えたモジュール式設計であり、さまざまな能力とボトルタイプに従って柔軟性を高めて組み合わせることができます。
電気制御設計は高度で合理的です。制御方法は、顧客のフロアプランの要件に従って設計でき、輸送の安定性をさらに改善するために必要な電気制御コンポーネントを選択できます。
コントロールスイッチの位置は、ユーザーの操作を容易にするために、搬送システムまたは顧客の必要性のレイアウトに従って合理的に設定されます。
主な構造コンポーネントはステンレス鋼で作られており、チェーンプレートは有名な企業の製品で作られており、モーターとレデューサーは合弁製品で作られており、主要な電気部品は世界的に有名な企業の製品で作られています。

3.ガラスボトルの炭酸飲料充填生産ラインの引用と配送時間：

（1）。引用妥当性期間：1か月。
（2）。支払方法：T/T、L/C。
（3）。顧客は、工場試験に必要な製品および包装サンプルを無料で提供します。
（4）配信時間：顧客預金および製品包装サンプルの受領から60営業日。

4.ガラスボトルの炭酸飲料充填生産ラインの品質保証：
（1）会社は、提供された商品が最新の未使用であり、最新の設計と適切な資料で作られていることを保証し、あらゆる面で技術契約で指定された品質、仕様、パフォーマンスを満たしています。
（2）。会社は、生産ラインが適切にガイド、インストール、デバッグされた後、システム全体が動作してから15日以内に製品のさまざまな技術的パフォーマンスインジケーターに到達することを保証します。
（3）会社は、契約で指定された品質保証期間内に、設計、プロセス、製造、設置、デバッグ、材料の欠陥と販売者の機器の品質によって引き起こされる生産ラインの欠陥、障害、損害について責任を負うことを保証します。
（4）。機器の品質保証期間は、生産ラインの受け入れから12か月後です。品質保証期間中に、機器の品質または仕様が契約条項を満たしていないことがわかっている場合、または機器が欠陥があること（潜在的な欠陥や資格のない材料の使用など）が証明されている場合、買い手は、統一部門が発行した検査証明書に従って製品品質保証期間内で販売者に修正を提案する権利があります。
（5）。会社は、提供された機器の機械的特性、製品の品質、および製品の消費指標を保証します。

5.ガラスボトル炭酸飲料充填生産ラインの公開保証：
（1）。機器が受け入れられた後、12か月の保証が提供され、制御システム（標準の星空ブランド）が24か月の保証を提供します。保証期間中、当社はユーザーに無料のスペアパーツとタイムリーで効果的なサービスを提供します（着用部品は保証の対象ではありません）。
（2）。機器が敷地内で故障し、修理する必要がある場合、当社は、メンテナンス担当者が48時間以内に顧客のサイトに急いで顧客が時間的に障害を排除するのを支援することを保証します（Force Majeureを除く）。
（3）保証期間中、当社はユーザーに幅広い優先技術サポート、十分なスペアパーツの供給、およびその他の販売後のサービスを提供します。

6.ガラスボトルの炭酸飲料充填生産ラインの荷物と輸送：
（1）。パッキング方法：
パッケージは、長距離輸送、水分防止、錆び防ぎ、衝撃防止、陸上輸送、海の輸送、全体的なリフティングに適した新しい、頑丈な特別なパッケージボックスまたは固定フレームを使用します。
（2）。