36000BPH 310ml プロテインボトル水包装機 飲料缶詰生産ライン

高速で高品質の36000bph 310mlがタンパク質飲料生産ラインを植えることができます

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.、Ltd。

PET/PE/PP/ガラスボトル飲料包装生産ライン

生産ラインの範囲：プラント計画全体、生産ラインレイアウト設計を提供します。全体的な包装生産ラインを引き受けます。ダウンストリーム/エンドパッケージの生産ラインを引き受けます。

生産ラインタイプ：ボトル入り炭酸/ジュース/茶/タンパク質/乳製品/機能/植物およびその他の飲料生産ライン

生産ライン機器：前処理システム、1つのマシンですべてを吹き付け、充填し、キャッピングし、ラベル付け機、ボトル/ボックス輸送システム、電気制御システム、逆ボトルの滅菌チェーン、温かいボトル/冷却スプレートンネル、水吹き盤、レーン分割機、熱収縮フィルムパッケージングマシン、カートンラッピングマシン、パレタイザーなど。

補助機器：最終製品検出、液体レベルの検出、インクジェットプリンター、計量検出機など。

生産ライン出力：時間あたり6,000本 - 時速48,000本

1. 36000bph 310mlの概要は、タンパク質飲料生産ラインを植えることができます：

従来の植物タンパク質飲料生産ラインには、次のものが含まれています。

36000bph 310mlのいくつかの認定証明書と顧客ケースは、タンパク質飲料生産ラインを植えることができます

2.Projectの概要：
プロジェクト名：充填、滅菌、ケージの荷重、アンロードシステム、パレタイジングプロジェクト
プロジェクトの実装：新しい
プロジェクト機器：新しい充填、滅菌ケトル、ケージの荷重およびアンロードシステム、ラッピングマシン、パレタイジングマシン、コンベアラインなど。
プロジェクト関連のパラメーター：
1）.Product：ハーブティー飲料
2）.containerタイプ：缶
3）。機械の速度：缶-36,000ボックス/時間
4）。パッケージングの種類と配置：缶4*5/ボックス（30ボックス/分）
5）。パッキング入力実行方向：決定する
6）.EMPTYパレットサイズ：決定する
7）。パレット材料：プラスチックパレット
8）。パレタット配置：オンサイトプログラミング
9）。生産ラインで必要な速度速度：現場での実際の要件を満たす

3.ユーザーの要件：
1）顧客が提供する予備プロセス計画に従って設計し、Wanglaoji Nansha Factoryの設計計画を参照してください。
2）プロセスフロー：空の流れ缶型→空の缶の検出→洗浄→洗浄→洗浄→洗浄→充填→キャップ配信→シーリング→シーリング→液体レベル検出→圧力検出（押し出しタイプ）→フル洗浄（入札者による追加）→バスケットの荷重→バスケットの荷重→バスケットアン→コード→コード→コード→コード→コード→コード→検出→ターニング→ブロー乾燥→パッケージ→計量→シーリングテープ→コーディング→QRコードコレクション→自動パレット化。
3）パッケージ仕様
（1）空の缶仕様の仕様：

2）カバー仕様：

（3）仕様ができます：

（4）。パッケージ化機械速度要件：

（5）フォーム仕様：

4.生産ラインの主要機器の技術的説明：

1）。

A.機器機能：

（1）空のアルミニウムボトル/缶/ガラス缶を脱なすのに適しています。

（2）メインフレームには、ガントリーフレームタイプ、正方形のチューブ溶接ベース、および6mm以上の炭素鋼板の厚さが必要です。

（3）メインドライブとリフティングチェーンは、RS60のダブル列高強度チェーンです。

（4）メインドライブは、ブレーキモーターレデューサーを備えた有名なブランドです。

（5）スタッキングコンベアラインはRS80単列高強度チェーンであり、運搬速度は可変周波数速度調整を行うことができ、スタッキング位置は2枚以上の製品を保存できます。

（6）メインアンロード位置の両側のドアパネルは、スタックに入るときに自動的に調整されます。 2つのドアパネルは炭素鋼で溶接されており、表面には2.5T SUS304が付いています。

（7）CANコンベアは高強度の小型プラスチックプラスチックスチールモジュールメッシュベルトであり、ボディプレートは2.5T SUS304です。

（8）缶を降ろすときにコレクションパーティションを自動的に吸い込んでリリースする必要があります。また、缶が落ちないように、缶全体に缶をアンロードするための調整クリップボードメカニズムが必要です。

（9）空のパレットが自動的に収集され、リフティングドライブはブレーキモーター減速器であり、リフティングの動きは滑らかです。

（10）人工プラットフォームは炭素鋼構造であり、表面は滑り止めパターンのアルミニウムプレートで覆われています。

（11）アンロードの高さは2500mmで、顧客の要件に応じて調整できます。

（12）マシン全体は、PLCリンケージ、自動的に配置され、位置決め、自動リフティング、パーティションの自動吸引と放出、缶の自動アンロード、および空のパレットの自動コレクションによって制御されます。操作が簡単で、異常な問題を迅速に処理できることが必要です。

B.装備の構成：

このマシンは、完全なスタック入力デバイス、持ち上げデバイス、缶の形成とプッシュデバイス、段ボール吸引装置、空のパレット収集デバイス、空の缶コンベアベルト、手動プラットフォームデバイス、安全装置、自動制御デバイスで構成されています。

このマシンの持ち上げは、PLCコンピューターによって自動的に制御され、レイヤーが上昇し、自動的に位置します。缶の本体は、電気の目によって自動的かつ秩序ある排出され、パーティションは自動的に吸い込まれて放出され、空のパレットは自動的に積み重ねられます。

2）ケージの荷重とアンロードシステム（バスケットマシン、RGVの荷重とアンロード）ロードおよびアンロードバスケットマシン（完全に自動荷重と荷降ろしケージシステム）：

（1）自動バスケットの荷重と荷降ろしシステムと機器の利点の紹介

自動ケージの荷重と荷降ろしシステムは、症状後のシステム全体の連続的かつ効率的な動作の保証です。主に自動ケージの荷重システム、トロリーシステム、自動ケージアンロードシステムで構成されています。

機器の利点：

Peiyuは、自動ケージの荷重と荷降ろしの設計と製造における長年の経験に基づいて、システム全体のチェーンラインケージのターンオーバーとバッファシステムを構成しています。論理プログラミングを通じて、ケージローディングマシンはバスケットを継続的に積み込み、チェーンラインシステムはバスケットをバッファ領域にバッファーして保存し、それにより、RGV転送車両による滅菌器の連続荷重を本当に実現します。

緩衝バスケットの数は、単一の滅菌剤のバスケット荷重容量に等しいと計算されるため、滅菌プロセスと流れを途切れに動作させて、ライン全体の最大生産効率を確保できます。

a）自動ケージローディングシステム

このシステムの機能：最初に、ケージバスケットコンベアはケージ荷重ホストの下のケージ荷重ステーションにケージフレームを届け、油圧リフティングプラットフォームが上昇し、ケージフレームボトムプレートをケージ荷重コンベアラインの高さに上げ、自動吸引および放出分配メカニズムはパーティションを吸収し、底部プレートの上に配置します。ボトル搬送ラインは、製品をケージの荷重コンベアラインに届け、ボトルを押すデバイスは製品をレイヤーに分離します。ボトルの保持および転送メカニズムは、製品の分離層を保持し、ケージフレームパーティションに送信します。油圧リフティングプラットフォームは1つのレイヤーを落とし、製品のフレーム全体がロードされるまでこのサイクルを繰り返します。このシステムは、人材を節約し、生産効率を大幅に改善するためにPLCによって自動的に制御されます。

b）パーティションメカニズムの自動吸引と放出

このメカニズムの主なフレームは、ケージの荷重とアンロードホストの上部に配置されます。パーティションの吸引器具は往復し、真空発電機は負圧を生成してパーティションを自動的に吸い込んで解放します。油圧ステーションとシリンダーとマイクロスイッチで構成されるポジショニングデバイスは、ケージローディングルームのホストリフティングプラットフォームに入るパーティションボードの正しい位置を感知し、固体ボトルの各層が装飾された後に下降した後に次のパーティションボードの正確な位置を自動的に完了します。

c）自動ケージアンロードシステム

このシステムの機能：最初に、自動トロリーはフルフレーム製品をケージアンロードホストの下のケージアンロードステーションに配信し、油圧リフティングプラットフォームは製品の層を持ち上げます。リフティングメカニズム、油圧リフティングプラットフォームは1つのレイヤーを落とし、製品のフレーム全体が荷降ろしするまでこのサイクルを繰り返し、ケージアンロードコンベアラインは、製品を副包装用のボトルコンベインラインに配信します。このシステムは、人材を節約し、生産効率を大幅に改善するためにPLCによって自動的に制御されます。

d）パーティションの積み重ねと持ち上げメカニズム

このシステムは、パーティションを収集し、吸引パーティションメカニズムと協力するために使用されます

（2）バスケットの荷重とアンロードマシンの技術的パラメーター：

2つの生産ラインには2セットのバスケットアンロードマシンが装備されており、各生産ラインには1セットのバスケットアンロードマシンが装備されており、そのうちの1つはスリミング缶の生産の要件を満たすことができます。

走行速度は≥720缶/分で、生産の充填要件を満たしています。

運搬性能は安定しており、缶は落ちず、ガードレールは缶のペイントなどを傷つけません。

コンベアには、関連する機器の操作に従って、自動速度の変化や速度規制などの機能があります。

バスケット機器の荷重と荷降ろしのサイドプレートとブラケット：304ステンレス鋼、材料の厚さは5.0mm（国家基準に沿って）です。

ワイヤートラフとカバープレート：304ステンレス鋼、厚さ1.5mm（国家基準に沿って）。

潤滑液体水タンク：304ステンレス鋼、厚さ1.5mm（国家基準に沿って）。

すべてのベアリングシートには、ダストカバーが装備されており、オイルノズルがあります。

電気キャビネットは、国家基準を満たす304ステンレス鋼独立電気キャビネットを使用しています。

コンベアベルトは、ギャップなしでモジュール化されたメッシュベルトであり、逆転容量を減らすこと、ジャミングなどがあります。

製品の積み込みとアンロードは、滅菌バスケットの積み込みとアンロードの要件を満たすためにきちんと配置されています。 ;

層間ボード（高温耐性マグネシウムアルミニウム合金パーティションボード）は、パーティションボードの完全に自動吸引、収集、および転送の機能を実現します。

ロードとアンロードのバスケットは正確に配置され、操作は安定して信頼性があります。

ケージバスケットは正確に配置され、3ポジションシリンダーの位置決めがあり、製品はきちんと配置されており、中間層ボードと製品をケージバスケットで削ることはできません。

積み込みおよびアンロードバスケットリフティングプラットフォームは、油圧リフティング、正確なリフティング、ポジショニングを採用し、シザーフォーク法またはその他の方法を採用します。工場構造の床は、設置中に損傷することはできません。

各生産ラインの滅菌器には30のバスケットが装備されており、生産ニーズを満たすのに十分なバスケットバッファー位置（荷重と荷降ろしエリアの空のバスケットバッファー位置を除く）に十分なバスケットバッファー位置が必要です。

CIP生産サイクル（22時間 * 6日）を継続的に実行し、シングルマシンの生産効率は92％を超えています。

3）完全自動二重ドアオートクレーブ：

（1）オートクレーブ関数構成

a）タンク安全装置

安全インターロック;

安全弁;

緊急停止ボタン。

警告灯とアラームブザー。

アラームシステム;

b）ヒューマンマシンインターフェイス

滅菌ステータス（温度、圧力、バルブステータス、液体レベル、ドア開口ステータス）は、いつでもチェックできます。

c）自動編集可能な滅菌式

d）ペーパーレスレコーダーを使用して、オートクレーブ内のすべての処理データを監視および記録する

鍋温度、鍋の圧力、滅菌時間、高温と低温、液体レベルアラーム

e）滅菌プロセスの自動制御、オートクレーブ操作ステータスの動的追跡と記録、滅菌プロセスパラメーター、アラームレコードなど。

注：オートクレーブプロセスタンクの壁の厚さ、バルブ機器、PLC、ペーパーレスレコーダーの詳細な構成については、構成リストを参照してください

（2）Peiyuオートクレーブの特徴と利点

a）滅菌効率を改善し、オートクレーブデッドポイントを排除します

温水タンクの水を特定の温度で維持し、通常の圧力高温の水を使用して排出し、滅菌時間を短縮し、作業効率を改善し、滅菌デッドスポットを排除し、滅菌F値が適格になるようにします。

b）エネルギーを節約し、生産コストを削減します（熱回収システムには追加の支払いが必要です）

冷却水と高温水は、滅菌プロセス中にリサイクルされ、エネルギー、時間、および生産コストの削減ができます。

c）ドア開口構造の二重層の保護と利点

誘導スイッチの障害によって引き起こされる深刻な結果を防ぐために、当社は二重誘導を使用して、ドアの開閉の安全な動作を確保しています。

d）自動制御安定性

滅菌剤は、作業プロセス中に半分の時間高温と高圧状態にあるため、これにより自動制御コンポーネントが故障します。当社は、輸入された空気圧制御バルブと機器を使用し、ユニークな制御方法を採用しており、滅菌器の安定性を大幅に向上させ、滑らかな滅菌を保証し、自動制御コンポーネントの故障によって引き起こされる製品の損失を減らします。

e）自動制御システムの利便性

滅菌プロセスはPLCによって制御されます。自動制御モードに切り替えられた場合、手動操作は必要ありません。すべての期間は、アナログセンサーと自動バルブによって制御されます。ペーパーレスレコーダーは、滅菌プロセス中の圧力、温度、および時間データを記録するために使用されます。履歴滅菌データは長時間保存でき、ストレージとデータ分析のためにコンピューターにインポートできます。これは、滅菌プロセスをより適切に制御し、滅菌品質を改善するために、滅菌プロセスの分析と判断をより助長します。必要になると、いつでも取得できます。これは、製品の品質トレーサビリティを助長します。圧力と温度の両方を、デジタルモードのタッチスクリーンに表示できます。タッチスクリーンはタッチコントロールに使用されます。滅菌式は、滅菌要件に従っていつでも編集できます（500を超える滅菌式はコンピューターに保存でき、いつでも保存および取得できます）。

f）高度な熱分布試験装置

Peiyuには、顧客の滅菌プロセスの有効性を確保するために、顧客のテストに使用できる高度な熱分布視覚メーターがあります。

（3）滅菌器の技術的パラメーター

1）生産能力：速度以上720缶/分。

2）滅菌サイクル：すべての季節の滅菌サイクルは65分未満です。

3）製品出口温度<42℃;

4）滅菌温度/時間：122±1℃/20分。

5）一定温度後のすべての温度計および温度センサーの温度差は1°以下です。

6）滅菌一定温度：滅菌定数温度：122°（±1°）、オートクレーブの温度分布均一性は次のとおりです。 F0値範囲：20-30、特定のF0値は、滅菌器F0値の熱分布と熱浸透性能によって検証され、滅菌後に製品の各缶が商業的無菌性要件を満たすことを保証するコールドスポットを見つけます。

4）RGVバスケット搬送システム：

ケージフレームは、特定の数に応じてグループに配置され、メカニズム（各グループの数が滅菌器の数と一致する必要があります）で自動的に接続され、シャトルカーはグループ化されたケージフレームを次の作業のために各駆動型滅菌器に輸送します。

RGVシャトルカーの機能：

バスケットマシンと滅菌剤の積み下ろしの間の運搬バスケットの完全に自動（無人）操作。

RGVの定格車両質量は1500kg以上で、合計2ユニット（1つは1つ、1つは1つ）です。

RGVは、主にフレーム、運転ホイール、フォロワーホイール、フロントおよびリアバンパー、チェーンコンベア、通信システム、電気システム、さまざまなカバープレートで構成されています。国内のデジタルポジショニングシステムを使用して、シャトルカーのポジショニング制御精度が±1mmであることを確認する最初の国内企業です。 （会社の特許技術）

（1）RGVは地上レールに接触する輸送車両です

（2）ピンギアトランスミッションを採用し、トラックは安定した高速動作を確保するために精密にマシンされたヘビーデューティトラックスチールで作られており、線形速度は80メートル/分（ロードなし）に達することができます。

（3）サーボモーターによって駆動される移動で安定しており、閉ループフィードバック、および±1mmの自動位置決め精度。

（4）トラックは、安定した高速操作を確保するために、精密にマシンされたヘビーデューティトラックスチールで作られています。

（5）制御システムは安定して信頼性があります。

（6）インとアウトケトルベルトの伸縮メカニズムは、ブレーキを備えたモーターによって駆動され、スムーズかつ確実に撤回されます。

（7）RGVトロリーと滅菌ケトルはフィールドバス通信を採用し、荷重と荷降ろしケージは完全な閉ループ信号交換を採用しています。

RGVシャトル構成：

（1）外部SUS304ステンレス鋼構造。

（2）荷重含有能力は、生産状態のケージフレーム +パーティション +ソリッドタンク全体の重量よりも大きい。

（3）操作警告灯を装備して、操作中に機械はブロックされません。

（4）電気構成は、インポートされたブランド、プログラム可能なコントローラーを選択します。Siemens、Mitsubishiブランド。還元剤：縫う;サーボドライブ：シーメンス、三菱ブランド。

5）。フラットラッピングマシン（カートンラッピングマシン）：

1。機器の原則

シートの板紙は、板紙倉庫に保管されています。板紙は動く高さまで連続的に持ち上げられます。真空吸引カップと板紙移動メカニズムは、板紙を1つずつ製品の組み合わせステーションに移動するために使用されます。製品は、グループ化エリアの入り口から輸送されます。さまざまなグループ化デバイスが、さまざまな生産能力に従って構成されています。グループ化された製品は、ボトルプッシャーを介して板紙の組み合わせステーションに送られます。製品を板紙と組み合わせると、等しい距離でスプレー成形領域に入ります。スプレー、折りたたみ、接着後、自動ラッピングプロセスが完了しました。

2.公開機能

A.機器は、コンパクトな全体的な構造、小さな足跡、美しい外観を備えたサイドフィードペーパーラッピングマシンです。ユニークな板紙分布技術により、板紙は負圧に吸い込まれ、1つずつクランプに送られます。プログラムの設定に応じて、製品の組み合わせステーションに迅速かつ正確に送信されます。機器には真空ポンプが装備されており、吸引カップには安定して動作し、機器の騒音が低くなります。

B.Humanized Operation Interface：完全に自動LCDタッチスクリーン制御システムと電子検出機能を装備し、操作をシンプルで便利にします。

C.機器の使用の安全性を確保するために、さまざまな保護、検出、シームレスな安全保護装置を装備しています。

DA波形のガイドプレート圧力リリーフデバイスが分割プレートの入り口に追加され、高速ボトルの給餌中にボトルジャムとボトルの滝を効果的に避けます。

E.ボトルプッシュロッドパーツは、特別な状況でボトルフォールズによるボトルプッシュロッドの損傷を避けるために、トルク制限保護で設計されており、オペレーターが障害を処理するのにも便利です。

3.変形容量パラメーター

A.機器容量：≥30ボックス/分：

B.パッケージ化サイズパラメーター

形成後のパッケージのサイズは、展開された段ボールのサイズの要件を満たす必要があります。

packingフォーミング後のサイズ範囲：

長さ180mm-450mm、幅110mm-300mm、高さ100mm-330mm。

card段ボールの展開サイズの要件

C.機器計画：

6.タンパク質の飲料生産ラインを植えることができるための引用と送達時間：

（1）。引用妥当性期間：1か月。
（2）。支払方法：T/T、L/C。
（3）。顧客は、工場試験に必要な製品および包装サンプルを無料で提供します。
（4）配信時間：顧客預金および製品包装サンプルの受領から60営業日。

7.缶タンパク質飲料生産ラインの品質保証：
（1）会社は、提供された商品が最新の未使用であり、最新の設計と適切な資料で作られていることを保証し、あらゆる面で技術契約で指定された品質、仕様、パフォーマンスを満たしています。
（2）。会社は、生産ラインが適切にガイド、インストール、デバッグされた後、システム全体が動作してから15日以内に製品のさまざまな技術的パフォーマンスインジケーターに到達することを保証します。
（3）会社は、契約で指定された品質保証期間内に、設計、プロセス、製造、設置、デバッグ、材料の欠陥と販売者の機器の品質によって引き起こされる生産ラインの欠陥、障害、損害について責任を負うことを保証します。
（4）。機器の品質保証期間は、生産ラインの受け入れから12か月後です。品質保証期間中に、機器の品質または仕様が契約条項を満たしていないことがわかっている場合、または機器が欠陥があること（潜在的な欠陥や資格のない材料の使用など）が証明されている場合、買い手は、統一部門が発行した検査証明書に従って製品品質保証期間内で販売者に修正を提案する権利があります。
（5）。会社は、提供された機器の機械的特性、製品の品質、および製品の消費指標を保証します。

8.缶タンパク質の飲料生産ラインのための装備保証：
（1）。機器が受け入れられた後、12か月の保証が提供され、制御システム（標準の星空ブランド）が24か月の保証を提供します。保証期間中、当社はユーザーに無料のスペアパーツとタイムリーで効果的なサービスを提供します（着用部品は保証の対象ではありません）。
（2）。機器が敷地内で故障し、修理する必要がある場合、当社は、メンテナンス担当者が48時間以内に顧客のサイトに急いで顧客が時間的に障害を排除するのを支援することを保証します（Force Majeureを除く）。
（3）保証期間中、当社はユーザーに幅広い優先技術サポート、十分なスペアパーツの供給、およびその他の販売後のサービスを提供します。

9.缶タンパク質の飲料生産ラインのパッケージ化と輸送：
（1）。パッキング方法：
パッケージは、長距離輸送、水分防止、錆び防ぎ、衝撃防止、陸上輸送、海の輸送、全体的なリフティングに適した新しい、頑丈な特別なパッケージボックスまたは固定フレームを使用します。
（2）。