36000BPH 310ml プロテインボトル水包装機 飲料缶詰生産ライン

高速で高品質の36000BPH 310ml プラントタンパク質飲料生産ライン

PET/PE/PP/グラスボトル飲料包装生産ライン

生産ラインの範囲: 工場全体の計画,生産ラインのレイアウト設計をあなたに提供します. 全体のパッケージング生産ラインを承担します. 下流/エンドパッケージング生産ラインを承担します.

生産ラインの種類:ボトル炭酸飲料/ジュース/茶/タンパク質/乳製品/機能性/工場および他の飲料生産ライン

製造ラインの設備:前処理システム,吹き込み,詰め込み,蓋をすべて1台のマシンで,ラベル付けマシン,ボトル/箱輸送システム,電気制御システム,逆向きのボトル消毒チェーン熱ボトル/冷却スプレートンネル,水吹き機,レーン分割機,熱収縮フィルム包装機,紙箱包装機,パレライザーなど

補助機器:完成品検知,液体レベル検知,インクジェットプリンター,重み検知機など

生産ライン生産量: 時給6000ボトル 時給48000ボトル

1導入 36000BPH 310ml プラントタンパク質飲料生産ライン:

伝統的な植物性タンパク質飲料の生産ラインには以下の製品が含まれます.

36000BPH 310ml プラントタンパク質飲料生産ライン

植物のタンパク質飲料生産ライン

植物性タンパク質飲料の生産ライン

植物性タンパク質飲料の包装ライン

ピーナッツミルク飲料の生産ライン
ナッツミルク飲料の生産ライン
杏仁ミルク飲料の生産ライン
ココナッツミルク飲料の生産ライン

2プロジェクト概要:
プロジェクト名:缶詰詰,滅菌,ケージ積載・卸載システム,パレット化プロジェクト
プロジェクト実施: 新しい
プロジェクト 設備: 新しい詰め物,消毒ケトル,ケージの積載・卸載システム,包装機,パレタイズ機,コンベヤーラインなど.
プロジェクト関連パラメータ:
1) 製品:ハーブティー飲料
2 容器型:缶
3) 詰め込み機械の速度:缶-36,000箱/時間
4) パッケージの種類と配置:缶 4*5/箱 (30箱/分)
5) 梱包入力の走行方向: 決定
6) 空きパレットサイズ: 決定
パレット材料:プラスチックパレット
8) パレット化:現場でのプログラム
生産ラインに要求されるパレット化速度:現場での実際の要求を満たす

3ユーザー要求:
1) 顧客が提供した初期プロセス計画に従って設計し,王中南一工場の設計計画を参照してください.
2) プロセス流程: empty can unloading → empty can detection → can turning → can washing → can turning → filling → cap delivery → sealing → liquid level detection → pressure detection (extrusion type) → full can washing (added by the bidder) → basket loading → sterilization → basket unloading → can turning → blow drying → pressure detection (extrusion type) → laser coding → coding detection → can turning → blow drying → packaging → weighing → sealing tape → coding → QR code collection → automatic palletizing.
3) パッケージの仕様
(1) 空き缶パレットの仕様:

2) カバーの仕様:

(3) 容器の仕様

(4) 梱包機の速度要求:

(5) 泡の仕様:

4生産ラインの主要機器の技術説明:

1) 空き缶のデパレット化器:

a. 装備の特徴:

(1) 空っぽのアルミボトル/缶/ガラス缶のパレット処理に適しています.

(2) メインフレームにはゲンターフレームタイプ,四角管の溶接ベース,炭素鋼板厚さ6mm以上が必要です.

(3) 主な駆動と引き上げチェーンはRS60の2列の高強度チェーンです.

(4) メインドライブは有名なブランドで,ブレーキモーターの減速器があります.

(5) スタッキングコンベアラインはRS80単列高強度チェーンで,輸送速度は変動周波数速度調節が可能.スタッキングポジションは 2 台以上の製品を収納できます.

(6) 主な卸荷位置の両側にあるドアパネルは,スタックに入ると自動的に調整されます. 2つのドアパネルは炭素鋼で溶接され,表面は2.5T SUS304.

(7) 缶コンベアーは高強度小ピッチのプラスチック製の鋼模板網帯で,ボディプレートは2.5TのSUS304です.

(8) 容器を卸すときに,自動的に吸い出し,収集隔壁を解放する必要があります.缶を全層に卸す調整クリップボードメカニズムを持つ必要があります 缶が落ちることを防ぐために.

(9) 空きパレットは自動的に収集され,上げ動力はブレーキモーターの減速器で,上げ動きはスムーズです.

(10) 人工プラットフォームは炭素鋼構造で,表面は防滑型アルミプレートで覆われています.

(11) 卸荷高度は2500mmで,顧客の要求に応じて調整できます.

(12) 機械全体はPLC接続によって制御され,自動的に位置付け,位置付け,自動的なリフティング,自動的な吸入と隔壁の解放,自動的な缶の卸荷,そして空のパレットの自動収集操作が簡単で異常な問題を迅速に処理できる必要があります.

装置の組成:

この機械は,フルスタック入力装置,リフティング装置,缶詰の形付けと押す装置,紙箱の吸い装置,空のパレット収集装置,空の缶詰のコンベアベルトで構成されています.手動式プラットフォーム装置安全装置と自動制御装置

この機械の持ち上げは,自動的にPLCコンピュータによって制御され,層で上昇し,自動的に位置します. 缶ボディは,電気眼によって自動的に順序よく放出されます.パーティションは自動的に吸い出し,解放されます空っぽのパレットは自動的に積み上げられます

2) 檻の積載・卸載システム (積載・卸載バスケットマシン,RGV) 箱の積載・卸載機械 (完全に自動的な積載・卸載籠システム):

(1) 自動バスケット積載・卸載システムと設備の利点についての紹介

自動ケージの積載と放出システムは,全消毒後のシステムの継続的かつ効率的な動作の保証です.主に自動ケージ積載システムで構成されています自動ケージ卸荷システム

設備の利点:

Peiyuは,自動籠の積載と卸載の設計と製造における長年の経験に基づいて,システム全体のためのチェーンラインの籠のターンオーバーとバッファシステムを構成しました.論理的プログラミングを通して,ケージ積載機はバスケットを継続的に積載し,チェーンラインシステムはバスケットをバッファーエリアにバッファーして保管します.RGVの輸送車両による不妊剤の連続的な加載を実際に実現する.

バッファリングされたバスケットの数は,単一の殺菌剤のバスケット積載容量に等しいものとする.消毒器のプロセスと流量が中断なく動作し,全ラインの最大生産効率を確保できるように.

(a) 自動ケージ積載システム

このシステムの機能: まず,ケージバスケット輸送機がケージフレームを,ケージロードホストの下にあるケージロードステーションに運びます.ハイドロリックリフティングプラットフォームは,ケージのロードコンベアラインの高さにケージフレームの下板を上げるために上昇瓶輸送ラインは,製品をケージの積載輸送ラインに配達します.,ボトルプレッシング装置は,製品を層に分けます.ボトルを保持し,転送するメカニズムは,分離された製品層を保持し,檻枠の隔壁に送ります.液圧のリフティングプラットフォームは,一層を落としこのシステムはPLCによって自動制御され,人材を節約し,生産効率を大幅に向上させます.

(b) 自動吸着と分離メカニズムを解放

このメカニズムのメインフレームは,檻の加載と卸載ホストの上部に置かれています.隔壁吸入装置は,そして真空発電機は,自動的に吸い出し,パーティションを解放する負圧を生成. The positioning device composed of a hydraulic station and a cylinder and a micro switch is used to sense the correct position of the partition board entering the cage loading room host lifting platform固体ボトルの各層を檻に入れた後に下降すると,自動的に次の層の正確な位置を完了します.

c) 自動ケージ卸荷システム

このシステムの機能: まず,自動車車は,全フレームの製品をケージの下にあるケージの卸荷ステーションに送ります.液圧式リフティング・プラットフォームは,製品の層をリフティングする.瓶を保持し,転送するメカニズムは,製品の一層全体を保持し,それを檻の卸荷コンベアラインに配達します.自動吸着と配置のパーティションメカニズムは,パーティションを吸い込み,パーティションのスタッキングとリフティングメカニズムに置く液体リフティング・プラットフォームは"層を落とし,製品全体のフレームが卸されるまでこのサイクルを繰り返します.そして,ケージの卸荷コンベアラインは,二次包装のためのボトルコンベアラインに製品を配達します.このシステムは自動でPLCで制御され,人材を節約し,生産効率を大幅に向上します.

d) 隔壁の積み重ねと引き上げメカニズム

このシステムは,パーティションを収集し,吸着パーティションメカニズムと協力するために使用されます

(2) バスケットを積んで卸す機械の技術パラメータ:

2つの生産ラインには2つのセットのバスケット卸載機があり,1つの生産ラインには1つのセットのバスケット卸載機があります.1個は減肥缶の製造の要件にも満たす.

走行速度は ≥720缶/分で,詰め物生産の要件を満たしています.

輸送性能が安定し,缶が落ちないし,ガードレイルが缶のペイントを掻き傷つけない.

輸送機には,関連機器の動作に応じて自動速度変更と速度調節などの機能があります.

荷下ろしバスケット設備のサイドプレートと支架: 304ステンレス鋼,材料の厚さは5.0mm (国家標準に沿って).

ワイヤ・トレグとカバー・プレート: 304ステンレス・スティール,厚さ1.5mm (国家基準に沿った)

潤滑液体の水タンク: 304ステンレス鋼,厚さ1.5mm (国家標準に沿って).

すべてのベアリング座席にはダストカバーとオイルノズルがあります.

電気キャビネットは,国家基準を満たす304型ステンレス鋼の独立電気キャビネットを使用しています.

コンベアベルトはモジュール化網状のベルトで,隙間なく,缶の逆転,缶詰等を減らす.

商品の積載と卸荷は,不妊バスケットの積載と卸荷の要件を満たすために整然と配置されています. ;

インターレイヤーボード (高温耐性マグネシウムアルミニウム合金パーティションボード) は,パーティションボードの完全自動吸入,収集および転送の機能を実現します.

荷乗と荷卸のバスケットは正確に配置され,操作は安定して信頼性があります.

3つのポジションのシリンダー配置で,カゲのバスケットは正確に配置され,製品は整然と配置され,インターレイヤボードと製品はカゲのバスケットで掻き切れません.

荷下ろしバスケットリフティングプラットフォームは,水力リフティング,精密なリフティングと位置付けを採用し,シザフォーク方法または他の方法を採用します.工場構造の床は,設置中に損傷することはできません.

各生産ラインの消毒器には 30個のバスケットが装備されています生産需要を満たすのに十分なバスケット・バッファー・ポジション (ロード・オフロードエリアの空きバスケット・バッファー・ポジションを除く) が存在しなければならない..

CIP 生産サイクルを継続的に実行する (22 時間 * 6 日),単一の機械の生産効率は 92% 以上です.

3) 全自動ダブルドアオートクラブ:

(1) オートクラブ機能の構成

(a) タンクの安全装置

安全ロック

安全バルブ

緊急停止ボタン

警告灯とアラームの鳴き声

アラームシステム

(b) 人間と機械のインターフェース

消毒状態 (温度,圧力,バルブ状態,液体レベル,ドア開口状態) はいつでも確認できます.

c) 自動編集可能な不妊剤

d) オートクラブ内のすべての処理データを監視し記録するために紙のないレコーダーを使用

鍋の温度,鍋の圧力,不妊時間,高低温,液体レベルアラーム

(e) 滅菌処理の自動制御,自動クラブの動作状態の動的追跡と記録,滅菌プロセスパラメータ,アラーム記録など

注: オートクラブプロセスタンク壁厚さ,バルブ装置,PLC,紙なし記録機の詳細な構成については,構成リストを参照してください.

(2) ペイユ自動クラブの特徴と利点

a) 滅菌効率を向上させ,オートクラブ死点を排除する

温水タンク内の水を一定の温度で維持し,正常圧力の高温水を使用し,排気して,滅菌時間を短縮し,作業効率を改善します.消毒死点を排除するステリライゼーションのF値が適正であることを確認する.

(b) エネルギーを節約し,生産コストを削減する (熱回収システムには追加料金が必要)

消毒過程で冷却水や高温水はリサイクルされ エネルギーと時間を節約し 生産コストを削減できます

c) 扉開口構造の二層保護と利点

誘導スイッチの故障による深刻な結果を防ぐために,当社の会社はドア開閉の安全な操作を確保するために二重誘導を使用します.

d) 自動制御の安定性

工作過程中の半分の間,ステリライザーは高温および高圧状態にあり,これはいくつかの自動制御部品の故障を引き起こす.私たちの会社は輸入された気圧制御バルブと機器を使用ステリライザーの安定性を大幅に向上させ,スムーズなステリライゼーションを保証します.自動制御部品の故障による製品損失を減らす.

e) 自動制御システムの便利性

消毒プロセスはPLCによって制御される.自動制御モードに切り替えた場合,手動操作は必要ありません.すべての時間帯はアナログセンサーと自動バルブによって制御されます.紙なし の 記録器 は,圧力 を 記録 する ため に 用い られ ますステリライゼーションプロセス中の温度および時間データ. 史実のステリライゼーションデータは長い間保存され,保存およびデータ分析のためにコンピュータにインポートすることができます.これは,不妊処理の分析と判断により有利です消毒処理の制御と質の向上のために,必要に応じていつでも回収できるため,製品の品質の追跡が促進されます.デジタルモードでタッチスクリーンで圧力と温度の両方を表示することができます触覚画面は触覚制御に使用されます. The sterilization formula can be edited at any time according to the sterilization requirements (more than 500 sterilization formulas can be stored in the computer and can be saved and retrieved at any time).

f) 熱分布試験装置の高度化

Peiyuは,顧客の不妊処理の有効性を確保するために,顧客のためにテストに使用できる先進的な熱分布視覚計を持っています.

(3) 消毒剤の技術パラメータ

1) 生産能力:速度 ≥ 720缶/分

2) 滅菌サイクル:すべての季節の滅菌サイクルは<65分です.

3) 製品の出口温度 < 42°C

4) 滅菌温度/時間:122±1°C/20分

5) すべての温度計と温度センサーの温度差は,恒温後では1°Cを超えない.

6) 滅菌常温: 滅菌常温:122°C (±1°C), 自動クラブ内の温度分布均等度は: ±1°C; F0値範囲:20〜30 the specific F0 value is verified by the thermal distribution and thermal penetration performance of the sterilizer F0 value and finding the cold spot to ensure that each can of product meets the commercial sterility requirements after sterilization;

4) RGVバスケット輸送システム:

檻のフレームは,一定の数値に従ってグループに並べられ,メカニズムによって自動的に接続されます (各グループの番号は,不妊剤の番号に一致する必要があります).そしてシャトルバンは,グループ化されたケージフレームを,次の作業のために,各電動消毒器に (またはそこから) 輸送します..

RGVのシャトルバッグの特徴:

完全自動 (無人) のバスケット輸送装置の操作,バスケットの加載・卸載機械と殺菌機の間.

RGVの車両名乗量は ≥1500kgで,合計2台 (1台入,1台出) あります.

RGVは主にフレーム,駆動車輪,フォローホイール,前後バンパー,チェーンコンベアヤー,通信システム,電気システム,様々なカバープレートで構成されています.国内で初めてデジタル定位システムを利用し,シャトル車の定位制御精度は ±1mm であることを確認した.(企業特許技術)

(1) RGVは,地下鉄と接触する輸送車両です.

(2) ピンギアトランスミッションを採用し,軌道は高速で安定した動作を確保するために精密加工された重用軌道の鋼でできています.線形速度が80m/分に達する (負荷なし);

(3) 移動において安定し,サーボモーターで駆動され,閉ループフィードバックと自動位置位置付け精度は ± 1mm です.

(4) 軌道は高速で安定した動作を保証するために,精密加工された重量鉄筋鋼で作られています.

(5) 制御システムは安定して信頼性がある.

(6) 入出するケトルベルトの望遠鏡メカニズムは,ブレーキを搭載したモーターで動かされ,スムーズかつ信頼性の高い引き込みです.

(7) RGVトロッリーと消毒ケトルがフィールドバス通信を採用し,積載と卸載ケージは完全な閉ループ信号交換を採用します.

RGVシャトル構成:

(1) SUS304型ステンレス鋼の外構造

(2) 負荷容量は,生産状態のケージフレーム+隔壁+固体タンク全体の重量よりも大きい.

(3) 動作警告灯を装備し,機械は動作中にブロックされない.

(4) 電動構成は輸入品牌を選択します. プログラム可能なコントローラ:シメンス,三?? ブランド; 減速機:SEW; 伺服装置:シメンス,三?? ブランド.

5. 平面包装機 (紙箱包装機):

1設備の原則

紙板は紙箱倉庫に保管され,紙箱は移動高度に継続的に引き上げられます.真空吸入カップと紙箱の転送メカニズムが製品組み合わせステーションに紙箱を一つずつ移動するために使用されます製品が入口からグループエリアへ輸送される.異なるグループ装置は,異なる生産能力に応じて構成されます.グループ化された製品はボトルプッシャーを通して紙箱組合せステーションに送られます製品が紙箱と結合した後,同じ距離でスプレーモールディングエリアに入ります.スプレー,折りたたみ,粘着した後,自動包装プロセスは完了します.

2設備の特徴

a.この機器は,横向きの紙包装機で,全体的な構造がコンパクトで,足跡が小さく,美しい外観を持っています.紙は負圧で吸い込まれ,一つずつクランプに送られます. プログラム設定に従って,迅速かつ正確に製品組み合わせステーションに送られます. 機器は真空ポンプで装備されています. 吸入カップは安定して動作します.機器の騒音は低く.

操作インターフェイス:完全に自動LCDタッチスクリーン制御システムと電子検出機能で装備され,操作がシンプルで便利です.

c. 設備の使用の安全性を確保するために,様々な保護,検出,シームレスな安全保護装置を装備する.

d.高速給水時にボトルが詰まり,ボトルが落ちないようにするために,分隔板の入口に波状のガイドプレート圧縮装置が加わります.

e.ボトルプッシュ棒の部品は,特殊な状況でボトルが落ちるためボトルプッシュ棒に損傷を免れるように,トルク制限保護装置を設計している.また,操作者が故障を処理するのに便利です.

3設備の容量パラメータ

a.設備容量: ≥30箱/分:

b.パッケージのサイズパラメータ

包装の形状は,折りたたまれた紙のサイズに係るものでなければならない.

1 梱包の形づくりの後のサイズ範囲:

長さ180mm~450mm 幅110mm~300mm 高さ100mm~330mm

2 カードボールの展開サイズ要求

c.設備計画:

6植物性タンパク質飲料の生産ラインの定価と配達時間:

(1) コート有効期間: 1ヶ月
(2) 支払い方法:T/T,L/C
(3) 工場試験に必要な製品とパッケージのサンプルをお客様は無料で提供します.
(4) 配達期間:顧客から預金と製品パッケージのサンプルを受け取ってから60日.

7植物タンパク質飲料の生産ラインの品質保証:
(1) 提供された商品は,新品であり,未使用で,最新のデザインと適切な材料で製造されており,技術契約書に規定されたすべての側面の仕様と性能;
(2) 生産ラインの適切な導向,設置,デバッグ後,装置は,システム全体の運用開始から15日以内に製品の様々な技術性能指標に達する.;
(3) 会社は,契約で定められた品質保証期間内に,欠陥に対して責任を負うことを保証します.設計上の欠陥による生産ラインの故障や損傷処理,製造,設置,デバッグ,または提供された材料,および販売者の機器の品質
(4) 設備の品質保証期間は,生産ラインの受領から12ヶ月です.設備の品質や仕様が契約条項に合致していないことが判明した場合機器の欠陥が証明された場合 (潜在的欠陥,不適格な材料の使用などを含む)購入者は,法定部門が発行した検査証明書に従って,製品の品質保証期間中に販売者に修正を提案する権利があります.;
(5) 会社は,提供された機器の機械特性,製品の品質,および製品の消費指標を保証します.

8植物性タンパク質飲料の生産ラインの設備保証:
(1) 機器が受領された後,12ヶ月保証が与えられ,制御システム (標準のフイチュアンブランド) は24ヶ月保証を提供します.保証期間中,当社は,ユーザーに無料のスペアパーツと,迅速かつ効果的なサービスを提供します (着用部品は保証の対象ではありません);
(2) 設備が故障し,現場で修理する必要がある場合当社は,メンテナンススタッフが48時間以内にお客様の現場に駆けつけられ,お客様が故障を間に合って排除するのを支援することを保証します (不可抗力を除いて);
(3) 保証期間を経て,当社の会社はユーザーに幅広い優遇技術サポート,十分なスペアパーツ供給,その他の終身販売後のサービスを提供します.

9植物性タンパク質飲料の製造ラインの梱包と輸送:
(1) 梱包方法:
耐湿性 防腐性 衝撃性 耐水性 耐水性 耐水性陸上輸送に適している海上輸送と総引き上げ
(2) 輸送方法:陸上輸送,海上輸送.