アセプティック飲料包装機 ココナッツ水包装機

アセプティック飲料包装機 ココナッツ水包装機

PET/PE/PP/グラスボトル飲料包装生産ライン

生産ラインの範囲: 工場全体の計画,生産ラインのレイアウト設計をあなたに提供します. 全体のパッケージング生産ラインを承担します. 下流/エンドパッケージング生産ラインを承担します.

生産ラインの種類:ボトル炭酸飲料/ジュース/茶/タンパク質/乳製品/機能性/工場および他の飲料生産ライン

製造ラインの設備:前処理システム,吹き込み,詰め込み,蓋をすべて1台のマシンで,ラベル付けマシン,ボトル/箱輸送システム,電気制御システム,逆向きのボトル消毒チェーン熱ボトル/冷却スプレートンネル,水吹き機,レーン分割機,熱収縮フィルム包装機,紙箱包装機,パレライザーなど

補助機器:完成品検知,液体レベル検知,インクジェットプリンター,重み検知機など

生産ライン生産量: 時給6000ボトル 時給48000ボトル

1.24000-28000BPH アセプティックライン バックパッケージングライン 紹介:

1) 企業の特徴/利点:

ペイユは,飲料工学,食品工学,アルコール飲料などのための完全な液体包装ラインのレイアウト計画,設置,稼働に特化しています. 主な設備:スリーブラベル付け機,ラベル付け機械,フィルム包装機械,紙包装機械,パレチライザー,圧力を抜く輸送バランスシステム,ボトル温め機,完全に自動的な積載と卸載ケージ,ステリライザー,などなど

2) 主要顧客: ユアンキ森林, ワンラオジ, ウェイウェイグループ, ヤンユアンシックスウォールナッツ, ルルーグループ, 中国資源イバオ, 上海ヤンゾング, インルーグループ, 岐?? チェンジュワングジ, 山東グワイバオグループ,シャン東・キドゥ製薬タイシャンビール 香港宝来グループ 江立宝など

3) PET飲料アセプティック生産ラインの適用例 (二重目的の炭酸性および炭酸性でない,回転吹き込み,詰め込み,密封機):

ユアンキ森林 (アンヒウイ州チュジョウにある5つのPET生産ライン)
ユアンキ森林 (天津市西qingの3つのPET生産ライン)
ユアンキ森林 (広東州ザオqingの3つのPET生産ライン) 江西ティネン (PET生産ライン)
ウェイウェイグループ (PET生産ライン)
ユアンキ森林 (第3段階のプロジェクトで13の生産ラインが供給されています)
広東 建里バオ (PETアセプティックラインが1本出荷中)

2消毒飲料包装ラインの主要装備部品:

1) SPC-560 高速スリーブラベル付け機と蒸気収縮炉
2). 高速の1片紙箱包装機
3) 熱縮フィルムを包装するダブルチャネル機
4) 双チャネルパレティザー
5 水吹き機
6) 高速車線分隔器
7) 輸送システムにはボトル輸送と箱輸送が含まれます.

3アセプティックパッケージラインは主に以下を導入します.

1) SPC-560 スリーブラベル機器:

(1) 主要な成分:
主枠と箱,操作箱,ボトル分離装置,輸送装置,ヘッド装置,駆動装置,駆動装置,ナイフディスク支架装置,電気眼支架装置ブラシの下部組フィルムピッキング・セット,カット・セット,センター・コラム,ボトル・ベルト・セット,ブラシ・セット
a.メインフレームと囲い:全体的なデザインは広い柱のデザインを採用し,透明なフレームのデザインは美しく寛大で,解体しやすく,設置と保守が簡単です.外部フレームは SUS304 ステンレス鋼で食品産業の基準を満たしています.
b. 主なフレームは,容易な設置と加工のために,曲がった柱の設計を採用します. 加工の前に,位置付け穴は,メインフレームの精度要求を確実にするために特別に設計されます.階段の巧妙なデザインは,使用中に直接引き離され,デバッグとインストールに便利です.電源配送キャビネットとメインフレームは,統合型として設計されています設置と輸送に便利です
(c)The feeding assembly adopts a servo drive and wind pressure as a buffer to adjust the feeding speed at all times according to the actual operating status of the labeling machine to meet the precise feeding of different products and different operating conditions.
d.電動部品は,電動としてサーボを使用し,異なるラベル長さと異なる出力に対応し,ラベル配送長さを正確に制御できます.位置表示の操作は,ユーザーが異なる製品を交換するのに便利です.
e.ダブルサーボを駆動として使用するブラシングコンポーネントは,ラベル配送長さを正確に制御するために,異なるラベル長さと異なる出力を満たすことができます.位置表示の操作は,ユーザーが異なる製品を交換するのに便利です上部と下部のスライドを使用することで,異なるボトルの高さのラベルのニーズを満たすためにブラシの高さを調整できます.
f.ボトルを運ぶ部品で,ダブルサーボを駆動として使用すると,異なる製品と出力のニーズを満たすことができる.動作のダブルサーボモーターは,正確にラベル速度にマッチするために,異なる出力に応じて異なるライン速度を調整することができますこのメカニズムは,上下調整され,幅は,異なる製品のニーズを満たすために調整することができます. 位置表示の操作は,ユーザーが調整するより便利です..
g.ブラシコンポーネント,全体的なシート金属構造設計が採用されます.ブラシは井戸頭材料を使用し,異なる製品のニーズを満たすために高速条件で動作することができます.位置表示の操作は,より便利にユーザーに調整する.
h. 床材料ラック,床材料ラックには,顧客の実際のニーズに応じて構成できる左と右の2つの形があります.この材料ラックメカニズムはシンプルで巧妙です.,材料ラックは,ラベルの最小直径が76.2mmであり,材料ロールの最大直径が500mmである.
i.材料ラックの特徴:
床に立つ材料ラックは,生産ラインの実際の動作状態に応じて材料を正確に供給するために,サーボ制御を採用します.ラベル付け機械の正常な動作を保証する. ユニークな大きなラベルバッファは,ラベル付けマシンの安定した動作を満たすだけでなく,機械を停止することなく材料の変更を実現し,生産量を大幅に保証することができます.
独特のラベル接続デザインは,伝統的な手動切断ラベルに取って代わります.このデザインは,切断ラベルの直直性を確保し,ラベル付けマシンの動作をよりスムーズにすることができます.

(2) 設備の特徴と利点
a.このモデルは,ガラスボトル,プラスチックボトル,その他の材料で作られた丸いボトルや四角ボトルに適しています.
b.合理的な配置:統合頭上げメカニズム,モジュール式専用サービス切手,中央柱設計,同一方向に専用サービスフロアスタンド材料ラック,操作箱のデザインは,機械全体を操作しやすいセルボトル分離とボトルストップを使用することで,ホストが実際の動作条件に応じて動作状態を調整することができます.
c.ボトル分離部品,駆動部品,ブラシダウン部品,フィード部品,切断器部品,ボトルベルト部品,ブラシ部品,先進で信頼性の高いサーボモーター駆動方法を採用する伝統的な機械的なメカニズムと比較して, this form can adapt to the labeling requirements of different label lengths and different bottle types by controlling the speed of the drive components through PLC and servo motor controller according to different product characteristics便利で柔軟で,異なるタイプのボトルの顧客のラベル要求を満たすことができます.
d.ボトル分離器,ボトルストッパー,カッター,センターコラムなどの交換部品は,すべてモジュール式迅速解体と組み立て構造で設計されています.

(3) 蒸気収縮炉
a. 主要な構成要素:
蒸気炉の主要配件:ストップバルブ,フィルター,気圧計,減圧バルブ,角座席バルブ,手動ボールバルブ,蒸気キャプチャ.
中次減圧弁は,日本のバルブ・スカイブランド製品を使用し,高品質で安定した性能があります.

(b) 蒸気炉の主な特徴と利点:
b1. 縮小炉は,ラベルの縮小特性に従って設計され,ノズルの高さと幅は,異なるボトルタイプに合わせて調整できるようにユニークに設計されています.外部設計は,全体的な縮小プロセスを観察するための視野の窓を持っています;
b2.収縮は3つの温度ゾーンに分けられ,収縮区域の温度を収縮ニーズに応じて調整して最適な収縮効果を達成できます.
(b3) 2回の解圧,最初の解圧は0.4Mpa,第2回の解圧は0.1Mpa;
b4.独特の入口と出口設計により,蒸気を凝縮して蒸気漏れを防ぐことができます.
(b5) 組み込み調整可能な排気管の設計により,各セクションの収縮に応じて排気体積を調整し,扇風機による蒸気を放出することができます.ワークショップの作業環境に有益である.

2) 高速の1片紙紙包装機:
(1) 機器の主要構成要素
設備は主にフレーム,ボトルフィードコンベヤー,圧力制御モジュールコンベヤー,または圧力制御単列独立コンベヤー,製品グループ,ボトルプッシュコンポーネーター,カードボードのバッファエリアカーボンコンベアセクション,カーボン供給転送コンポーネント,カーボン傾斜コンベアセクション,カーボン折り畳みおよび形作りの移行セクション,下側の噴霧および形作りのセクション,上部図書の噴霧と形状のセクション操作箱と電気キャビネットなど
(2) プロセスの流れの説明
カードボールは,手動でカードボールのバッファコンベアチェーンプレートに置かれ,歯を上げるエリアに運ばれます.真空吸入カップは,引き上げる歯のカードボールを一つずつ分離します.分離された紙は,シンクロンベルトによって紙斜面輸送セクションに送られ,製品との交差点に送られます; 製品がグループ化区域に運ばれ,グループ化後,製品がボトル押すエリアに等しい距離で入って,紙箱との交差点に送られます.製品と紙箱を組み合わせた後折りたたみ,噴霧することで,自動包装プロセスを完了します.

(3) 機器の主要な技術パラメータ:

(3) 2チャネル式収縮フィルム包装機:
(1) 装置の導入:
The one-piece fully automatic heat shrink film packaging machine is a new packaging equipment with high efficiency and continuous operation designed and manufactured based on the characteristics of packaging film shrinking when heated自動で個々の製品を並べて グループ化し セルボトル,セルボラフィルムを セルボラで押し付け 最終的には熱し,縮小し,冷却し,形状付けすることで 集合的なパッケージを形成できます包装された製品はしっかりと縛られています包装コストを節約する
(2) 主な構造と機能:
装置のセットは,ボトルフィードコンベアベルト,包装機,熱縮小機,動力のないコンベアロール,電気制御,パネオティック制御器具およびその他の部品.
(3) 各部分の紹介:
(3.1) 梱包機
包装機は主にフレーム,ボトル分離装置,ボトル押す装置,フィルム配置装置,フィルム包装装置などで構成されています.
3.1.1瓶の供給メカニズムは,PETボトルをボトル分離メカニズムに輸送する責任を負います.このメカニズムは2つの部分に分かれています.前部輸送と後部輸送
3.1.2 ボトル分離メカニズムは,フィルムプッシュを達成するために,パッケージの要求に応じてPETボトルをソートする.
3.1.3ボトルプッシャーは,グループ化されたPETボトルを前に押し,フィルムで包む責任を負います.
3.1.4フィルムを巻き開ける機は,グループ化されたPETボトルを包むフィルムを供給する責任があります.
3.1.5包装: 収縮フィルムの供給長さは,パッケージのサイズに応じて自動的に設定されます.自動フィルム包装は,製品の前向きの移動中に同期的に完了します..
(3.2) 熱縮小装置:
熱縮小機は,加熱と縮小,冷却と形付け,製品輸送の3つの部分で構成されています.
3.2.1. 暖房と縮小:
収縮機は包装されたパッケージを熱し収縮し,フィルムが設定された温度で均等に収縮し,パッケージの表面に粘着するようにします.望ましいパッケージング目的を達成するために包装をしっかりと包む.
温度コントローラには,PID機能が組み込まれているデジタルディスプレイ温度コントローラが使用されています.温度センサーは敏感で正確で,任意に設定できます.動作中に,熱縮小炉の穴内の6つの部分の温度が熱対によって別々に検出される.暖房管の加熱状態は,オーブンの空洞内の加熱温度が設定された温度範囲内で恒定であることを確保するために自動的に調整されます.
オーブンの空気容量と圧力は,変動周波数調節によって制御できます.暖房管の熱は2つのサイド壁から吹かれ,熱縮小炉の穴の下部から遠心風扇を通して吹かれます.この装置には合計4つの扇風機があり,それぞれが当社のカスタマイズされた拡張軸モーターと特別な多翼遠心回転器で構成されています.装置の走行方向に応じて包装された製品の熱形化プロセスによると,各暖房および形成ゾーンのファン速度は,形成に必要な空気容量と空気圧を達成するために変数周波数調節によって設定することができます..
熱収縮炉内の空気容量と空気出口位置は,任意に調整できます.包装された製品の熱形成プロセスに従って, the air volume and air outlet position of a certain section of the heating and forming zone can be adjusted mechanically by adjusting the inner wall of the furnace cavity and the bottom air volume adjustment plate.
フィルムパッケージは,単チャンネルとダブルチャネルで共有することができます. この機械は,ダブルチャネルフィルムパッケージとして使用されます. 暖房炉チャネルの真ん中に熱気プレートが構成されています.熱縮小炉を通過すると,熱はより均一です熱炉のチャネル内の中央の熱気プレートが取り外されなければなりません.
包装に必要な温度は200°~280°,加熱時間は30~40分,加熱管の電力は98kw,加熱炉の外壁温度は30°~50°である.
3.2.2冷却と形付け:
冷却と形付けは,熱され縮小された包装材料の表面のフィルムを迅速に冷却し,フィルムが簡単に操作するための高強度状態に迅速に変わる.
熱縮小炉の出口は 6 セットの散熱扇風機で装備され, 穿孔網帯は輸送に使用されます.包装フィルムを素早く冷却し,高強度状態を形成する.
3.2.3製品輸送:
ステンレス鋼コンベアメッシュチェーンは,緊密に均質なメッシュ間隔,高いメッシュ強度,安定した伝送,高い耐磨性があります.機械は独立して制御できます.そしてモーターの速度は,回転回数変換によって,メッシュチェーンマシンの速さに対応するように調整できます..
完全に梱包された商品は,動力のないコンベアロールに運搬されます.動力のないコンベアロールは,一時的な貯蔵の役割を果たし,スタッフが積み上げまたは運ぶのに便利です.

4):ダブルチャネルパレティザー:
(1) 装置の導入:
主に,包装された製品 (箱,袋,樽) を一定の配置順序で,連続的な機械的作用によって,対応する空のパレットに積み重ねるのに使用されます.批量製品の取り扱いと輸送を容易にするため生産効率を向上させる.
(2) 主な構造と機能:
加速ベルトライン: 異なる速度を持つ2つのベルトライン, the rear belt line is twice as fast as the front belt line (the speed can be adjusted by the frequency converter to adjust the distance between the two boxes) The boxes are pulled apart by a certain distance through the speed difference
ローティングコンベアライン: ボックスが回るとき,速度が加速ベルトラインの後部部分の速度と同じである下のコンベアライン
旋回 メカニズム: 箱 を 90 度 旋回 する
箱が90度回転する必要があるとき,このメカニズムのシリンダーは,箱の側面をブロックするために迅速に拡張します.
自動ボックス分離メカニズム: 箱は加速ベルトラインによって迅速に引き離されます.箱の分離メカニズムに入ると自動的に2つのレーンに分かれます
押すメカニズム: 箱が順序よく配列スタッピングテーブルに入ると,配列が完了するたびに,メカニズムは自動的に,スタッキングテーブルの貯蔵エリアに配置された製品をプッシュします.製品スタックが満たされたとき,押すメカニズムは,すべての製品層をリフティングメカニズムに押します.
箱の積み重ね 整理メカニズム: 箱の押し付けメカニズムを通して,製品を一層に並べます
メインフレーム: メインフレームとリフティングパワーで構成されています.その機能は,リフティングプラットフォームを引っ張って,製品層を層に積み重ねることです.
リフティング+スライディングメカニズム:リフティングプラットフォームメカニズムは,スライディンググループと形づくりのメカニズムが装備されています.その機能は,緩い製品を圧縮し,その後,スライディングメカニズムを通して製品層を層に積み重ねることです
積み重ねる メカニズム: この メカニズムは 10 つの空のパレットを置くことができます.そしてパレットがシリンダーを通して,空のパレットコンベアラインに順序よく1つずつ置かれます.
空のパレット輸送ライン:空のパレット輸送
パレットコンベアライン: 積み重ねた製品を挿入作業ステーションに輸送
電動制御システム + 操作台: 機械全体の電動制御キャビネット,手動操作台
安全護欄:操作者を保護する

(3) テクニカルパラメータ:

5 水吹き機:

(1) 設備の特徴と利点:
(1) (1) 缶詰,PEボトル,ガラスボトル,その他の製品に適用される
(1) (2) 高速遠心扇
利点は超高風圧と超大気体積を超高速な風速で達成できるという点です
高速遠心扇風機は世界最先端の流体力学原理を採用し,航空機のタービンパワーシステムと組み合わせて開発されています.超低エネルギー消費の特徴があります超高風圧,超高風速,超大流量. 独特のトランスミッション設計のおかげで,ホイップルの速度は13,000-28,400rpmに達することができます.
(1) 3 異なるボトルタイプに適したスパイダーハンド風ナイフが使用され,調整が簡単で迅速で,製品から最も近い距離が風切断効果を保証します.
スパイダーハンドの風ナイフは,高速遠心吹風機または高圧吹風機を空気源として使用します.高速および高圧で生成される空気は,主要空気配給器を通過し,下部および両側にある高速空気ノズルに誘導されます..
(2) 機器の技術パラメータ
コンベアラインの高さ: 900-1400mm
電源:直流磁石モーターの電源 4.5-5.5 kW
流量: 5161,247 m3/h
吹く力: 259mbar (25.9KPa)
吸力: 224mbar (22.4KPa)
設計形態:単一ポンプ

6 高速車線分隔器:
1設備の紹介
レーン分割器は,缶詰,ガラスボトル,PETボトル,屋根袋,テトラパックなど様々な製品のレーンに使用できます. 単入・複数出路に分けることができます.複数の入り口と複数の出口のレーン精密な位置付けと迅速な応答を備えたサーボドライブ,同期ベルトドライブ,レーントラッカーを採用します. 機械は緊急停止操作ボタンを装備しています.安全で信頼性が高く,専門技術者なしで無事に操作できる.
2設備の特徴と利点
1) 人間化された操作インターフェース (中国語表示)
2) 自動でエラーを検出し,自動でメッセージを表示し,保守とガイドを容易にする.
3) 製品は高度な適応性を有し,様々な正方形製品のインプットを統合することができます.
4) 内部PLCのデータ設定は,外部の操作ディスプレイで設定および変更できます.
5) 制御電源は低電圧DC24Vを使用し,漏れを防ぐ.
6) 入力速度と列の速度が高速で,最大で1分間に800ボトル (直径サイズと顧客のニーズに応じて)

4消毒飲料包装ラインの価格表と配達時間:

(1) コート有効期間: 1ヶ月
(2) 支払い方法:T/T,L/C
(3) 工場試験に必要な製品とパッケージのサンプルをお客様は無料で提供します.
(4) 配達期間:顧客から預金と製品パッケージのサンプルを受け取ってから60日.

5消毒飲料包装ラインの品質保証:
(1) 提供された商品は,新品であり,未使用で,最新のデザインと適切な材料で製造されており,技術契約書に規定されたすべての側面の仕様と性能;
(2) 生産ラインの適切な導向,設置,デバッグ後,装置は,システム全体の運用開始から15日以内に製品の様々な技術性能指標に達する.;
(3) 会社は,契約で定められた品質保証期間内に,欠陥に対して責任を負うことを保証します.設計上の欠陥による生産ラインの故障や損傷処理,製造,設置,デバッグ,または提供された材料,および販売者の機器の品質
(4) 設備の品質保証期間は,生産ラインの受領から12ヶ月です.設備の品質や仕様が契約条項に合致していないことが判明した場合機器の欠陥が証明された場合 (潜在的欠陥,不適格な材料の使用などを含む)購入者は,法定部門が発行した検査証明書に従って,製品の品質保証期間中に販売者に修正を提案する権利があります.;
(5) 会社は,提供された機器の機械特性,製品の品質,および製品の消費指標を保証します.

6消毒飲料包装ラインの機器保証:
(1) 機器が受領された後,12ヶ月保証が与えられ,制御システム (標準のフイチュアンブランド) は24ヶ月保証を提供します.保証期間中,当社は,ユーザーに無料のスペアパーツと,迅速かつ効果的なサービスを提供します (着用部品は保証の対象ではありません);
(2) 設備が故障し,現場で修理する必要がある場合当社は,メンテナンススタッフが48時間以内にお客様の現場に駆けつけられ,お客様が故障を間に合って排除するのを支援することを保証します (不可抗力を除いて);
(3) 保証期間を経て,当社の会社はユーザーに幅広い優遇技術サポート,十分なスペアパーツ供給,その他の終身販売後のサービスを提供します.

7消毒飲料包装ラインの包装と輸送:
(1) 梱包方法:
耐湿性 防腐性 衝撃性 耐水性 耐水性 耐水性陸上輸送に適している海上輸送と総引き上げ
(2) 輸送方法:陸上輸送,海上輸送.