18000BPH 500ml ガラス瓶用自動ビール瓶詰めライン |充填・キャッピング・ラベル貼り・包装設備

高速・高品質なガラスびんビール包装ライン

上海培宇包装技術有限公司

1.ガラス瓶ビール包装ラインの紹介:
包装ラインの性能パラメータ:
1）生産能力：18000BPH〜50000BPH（500ml）。
2) 生産ラインの主要設備: デパレタイザー、開梱機、ボトル洗浄機、充填およびキャッピング機、滅菌機、包装機、
3) 付属設備には、ボトル検査機、インクジェットプリンター、液面検出装置、CIP洗浄装置などが含まれます。
4）適用ボトルタイプ：ボトル直径66〜80.5mm、ボトル高さ210〜295mm。
5）適用可能なキャップタイプ：標準クラウンキャップ（26mm）。
6) 包装仕様: 4*6 プラスチックボックス、3*4 カートン;

2.一般的なビール生産ライン包装ラインのプロセスフロー:

a.全自動CIP - クラウンコンベア - フィラークラウナー

b.ボトルデパレタイザー - ボトル洗浄機 - 空ボトル検査機 - ノンプレッシャーコンベア

ケースデパレタイザー - ケースアンパッカー - ボトルデパレタイザー

c.フィラークラウナー - 充填ボトル検査機 - 低温殺菌機 - 非加圧コンベア - ラベル貼り機 - ケースパッカー - パレタイザー

生ビール生産ライン包装ラインのプロセスフロー:

a.全自動CIP-ビール濾過システム-クラウンコンベア-フィラークラウナー

b.ボトルデパレタイザー - ボトル洗浄機 - 空ボトル検査機 - ノンプレッシャーコンベア

ケースデパレタイザー - ケースアンパッカー - ケース洗浄機

c.フィラークラウナー - 充填ボトル検査機 - 低温殺菌機 - 非加圧コンベア - インクジェットコーダー - ケースパッカー - パレタイザー

3.ガラス瓶ビール包装ラインの技術的特徴:
ライン全体は合理的なレイアウトを持ち、生産ラインの要件に応じて各ユニットの定格容量に一致します。ライン全体は圧力のない輸送と高い生産効率を備えています。
ライン全体で省エネルギーと排出削減、熱エネルギーや水などのエネルギーの再利用を十分に考慮しています。生産ライン設備は合理的に装備され、ユーザーの要件に従って調整されます。

4.ガラス瓶ビール包装ライン関連設備:
1)。ケースデパレタイザー
2)。ボトル洗浄機
3)。フィラー
4)。低温殺菌装置
5)。ラベラー
6)。インクジェットコーダー
7)。ケースパッカー
8)。ボトル＆ケースコンベア
9)。ケースデパレタイザー

5.ガラス瓶ビール包装ラインの主要設備の紹介:
1)充填機
(1) ボトル洗浄：まず、ボトルはコンベアチェーンを通じてメインマシンに送られ、ボトル供給スクリューを通じてメインマシンが必要とする間隔にボトルが分割されます。ネジは不等ピッチネジを採用しています。スクリューの螺旋ラインを最適化することで、スクリュー表面のボトル外観へのダメージを最小限に抑えます。ネジと一致した移行ダイヤルがボトルをボトル洗浄機に送ります。ボトルが洗瓶機に入った後、ボトルはボトルクランプでクランプされ、回転ガイドレールの作用を受けて１８０度回転し、ボトルの口が下を向くようにする。一定領域まで回転すると、ノズルから洗浄液を噴射してボトルの内側と外側を洗浄し、ろ過水を通してボトルは回転ガイドレールの働きで再び180度回転し、移行ダイヤルを通ってボトル洗浄機の外に送り出されて次の工程に入ります。

(2)充填：

洗浄および消毒されたボトルは、移行ホイールを通って充填機に輸送されます。センタリング機構は、受け渡しステーションでボトルの口を座屈させ、ボトルの口と充填バルブが確実に位置合わせされるようにします。次に、ボトル支持シリンダーの作用によりボトルが上昇し、ボトル口、センタリングカバー、充填バルブ口シールがしっかりと押し付けられます。同時に、ボトルの口が機械式充填バルブを押し開き、充填を開始します。ボトル内の空気は還流チャネルを通って還流パイプに入ります。充填後、ボトル支持シリンダーは下向き圧力カムの作用により下降し、充填プロセス全体が完了します。その後、充填機から排出され、バックエンドのキャッピングに入ります。
(3)キャッピング：
充填後、ボトルはトランジションホイールを通ってキャッピングマシンに搬送されます。ボトルキャップをトランジションホイールのボトル口にバックルで締めて押し込みます（製品によっては、キャップを閉める前に液体窒素を滴下することができます）。キャップを閉めた後、ボトルはキャッピングマシンに入ります。
キャッピング アセンブリは、二重の機械式カムによって制御されます。上部のカムはキャッピング アセンブリの上下の動きを制御し、下部のカムはキャッピングを制御します (下部のカムはダブル キャッピング カーブ設計を採用しており、ボトル キャップに 2 回のシール操作を実行できます)。キャッピングマシンはキャッピングギアを駆動する外部サーボモーターを備えており、キャッピングサークルの数を任意に設定できるため、さまざまなメーカーのボトルキャップのニーズに対応し、幅広い適応性を実現します。

ボトルがキャッピングマシンに入るとき、上部と下部のカムが同時に動作してキャッピングアセンブリが下降するように制御し、キャップ形成圧力ヘッドがボトルキャップを押してボトルを安定に保ちます。すると、下側のカムが回転メスの小カムを制御して下降し、キャッピングヘッド糸メスと盗難防止リングメスがバネの作用で締め付けられ、本体が回転しながら回転し、ボトルキャップに糸を通し始めます。下部カムの制御の下、糸のスピニングを2回行うことで、キャッピングの品質とキャップの糸の美しさを確保します。キャッピングを終えたボトルはダイヤルホイールを通って三位一体型主機から送り出され、次の工程に入ります。キャッピング ヘッドで回転ナイフのトルクを設定する必要がある場合は、キャッピング ヘッドを取り外し (キャッピング ヘッドとキャッピング アセンブリは簡単に分解できるようにネジで接続されています)、付属の調整ツールにキャッピング ヘッドを取り付け、トルク レンチを使用してキャッピング ヘッドの 4 つの回転ナイフ (2 つのネジ ナイフと 2 つの盗難防止リング ナイフ) のトルク値を正確に設定するだけです。

2).ケースパッカー:
Peiyu が製造する SPC-R 多関節アーム ケース パッカーは、インテリジェントな全自動高速ケース パッカーです。高速デュアルサーボ装置により、ガラスびん、ペットボトル、各種箱物など、さまざまな容器を包装します。梱包リズムは 1 分間に 12 回以下です。このマシンは、PLC プラス タッチ スクリーン ディスプレイ制御を採用しています。デュアルサーボシステムにより、あらゆる合理的な位置曲線を完成させることができ、移動軌跡の影響は小さく、移動速度は高速です。ボトル不足アラーム停止機能とノーボトルノーケース安全構成を備えており、操作が大幅に容易になり、生産管理の人員と労働力が軽減されます。食品の全自動高速包装に最適なモデルの1つです。
クロスコーディネートケースパッカーは、H型ロボット、ボトルフィードコンベア、ボックスフィードコンベアで構成されています。高出力モーターで駆動し、高速走行が可能です。 3箱以上の商品を一度に梱包できます。安定性が良く、速度が速く、動作が軽く、メンテナンスフリーです。
Peiyu が製造する多関節アーム ケース パッカーは、インテリジェントな全自動高速ケース パッカーです。高速デュアルサーボ装置により、ガラスびん、ペットボトル、各種箱物など、さまざまな容器を包装します。最大梱包リズムは 1 分間に 12 回です。
このマシンは PLC とタッチ スクリーン ディスプレイ制御を採用しており、デュアル サーボ システムにより、移動軌跡への影響が小さく、移動速度が速く、合理的な位置曲線を完了できます。
ボトル不足アラーム停止機能とボトルなし箱なし安全構成を備えており、操作が大幅に容易になり、生産管理の人員と労働力が軽減され、全自動高速食品包装に推奨されるモデルの 1 つです。

3).ボックスパレタイザー:
シングルチャンネルガントリーパレタイザーの紹介
シングルチャンネルガントリーパレタイザーは、カートン、ビニール袋、フィルム袋などの荷物をパレット（木材、プラスチック）上に一定の配列で積み上げ、自動的に積み上げる装置です。複数の層を積み重ねることができ、それらを実際のパレットステーションに自動的に輸送し、フォークリフトで保管用の倉庫に輸送します。この装置はPLC+タッチスクリーン制御を採用し、インテリジェントな操作と管理を実現します。シンプルで習得が簡単なので、労力を大幅に削減し、労働強度を軽減できます。高速性、安定性、省スペースをコンセプトに設計されています。供給スタックは独立したオフトレイを採用しており、より高速かつ省スペースです。高い適用性、1 台のマシンで複数の用途に対応し、迅速な調整が可能です。様々な仕様の製品のパレタイジングに使用できます。
主に、連続的な機械動作により、包装された製品（箱、袋、バレル）を対応する空のパレットに一定の配列順序で積み重ね、バッチ製品の取り扱いと輸送を容易にし、それによって生産効率を向上させます。
技術パラメータ:
a.機械全体のスタッキング速度 35袋または45箱/分（スタッキング図に従って調整）
営業担当者が実際のニーズに応じて機器の能力を決定します
b. 層ごとの最大荷重 250 Kg
c.パレットあたりの最大積載量 1500Kg
d.最大スタッキング高さ 1800mm
e.設備電力 20Kw
f.空気圧7bar
g.空気消費量 200L/min
h.パレットサイズ パレットサイズ1000-1300mm（特定のニーズに応じて）

証明書:

世界の税関:

電気部品:

6.ガラス瓶ビール包装ラインの見積もりと納期:

(1).見積有効期間：1ヶ月。
(2).支払い方法: T/T、L/C。
(3).顧客は工場試用に必要な製品および包装サンプルを無料で提供します。
(4).納期：顧客の入金と製品パッケージサンプルの受領から60営業日。

7.ガラス瓶ビール包装ラインの品質保証:
(1).当社は、提供される商品が新品、未使用であり、最新のデザインと適切な素材で作られており、技術契約で指定された品質、仕様、性能をあらゆる面で満たしていることを保証します。
(2).当社は、生産ラインが適切に誘導、設置、デバッグされた後、システム全体の稼働開始から 15 日以内に機器が製品のさまざまな技術的性能指標に到達することを保証します。
(3) 当社は、契約で指定された品質保証期間内に、設計、プロセス、製造、設置、デバッグまたは提供された材料の欠陥および販売者の設備の品質に起因する生産ラインの欠陥、故障、損害に対して責任を負うことを保証します。
(4).設備の品質保証期間は生産ライン受入後12ヶ月です。品質保証期間中に、機器の品質または仕様が契約規定を満たしていないことが判明した場合、または機器に欠陥があることが証明された場合（潜在的な欠陥または不適格な材料の使用などを含む）、買主は、法定部門が発行した検査証明書に従って、製品の品質保証期間内に売主に是正を提案する権利を有します。
(5).当社は、提供される機器の機械的特性、製品の品質、製品の消耗指標を保証します。

8.ガラス瓶ビール包装ラインの設備保証:
(1).機器が受け入れられた後、12 か月の保証が提供され、制御システム (標準の Huichuan ブランド) は 24 か月の保証が提供されます。保証期間中、当社はユーザーに無料のスペアパーツとタイムリーで効果的なサービスを提供します（摩耗部品は保証の対象外です）。
(2). 機器に障害が発生し、オンサイトでの修理が必要な場合、当社は保守担当者が 48 時間以内にお客様のサイトに急行し、お客様が時間内に障害を解決できるよう支援することを保証します (不可抗力を除く)。
(3).保証期間後、当社はユーザーに広範な優先技術サポート、十分なスペアパーツの供給、その他のアフターサービスを生涯にわたって提供します。

9.ガラス瓶ビール包装ラインの包装と輸送:
(1).梱包方法：
梱包には、新しくて丈夫な特別な梱包箱または固定フレームが使用されており、長距離輸送、防湿、防錆、耐衝撃に適しており、陸上輸送、海上輸送、全体的な吊り上げに適しています。
(2).輸送方法：陸送、海上輸送。

10.なぜペイユーを選ぶのか？

PEIYU は、研究開発、製造、ターンキー プロジェクト サービスを統合した専門の包装機械メーカーです。複数の子会社、専用の研究開発センター、60,000㎡の最新の生産拠点を備え、当社は飲料、乳製品、ペットフード製品、その他の業界に完全な包装ラインソリューションを提供しています。

当社の製品範囲には、ラベリングマシン、スリーブラベリングマシン、ケースパッカー、シュリンクラッパー、パレタイザー、搬送システム、滅菌装置、ペットボトル、ガラスボトル、缶、カートン、パウチ、その他の包装形式の完全な包装ラインが含まれます。

世界的なブランドから信頼され、アジア、ヨーロッパ、アフリカ、中東、北米、南米の顧客に輸出されている PEIYU は、信頼性の高い機器、革新的なエンジニアリング、長期的な技術サポートを提供し、顧客が生産効率を向上させ、持続可能な成長を達成できるよう支援することに尽力しています。

PEIYU Packaging – トルコの最終製品包装ソリューションと単一機械の信頼できるパートナー。